[實用新型]一種雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭

有效

• 申請號: 201520885536.6
• 申請日: 2015-11-09
• 公開（公告）號: CN205137450U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 徐飛停
• 申請（專利權）人: 衢州市華銳節能科技有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/62;F23D14/84
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本實用新型涉及一種雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭。

背景技術

傳統的爐頭產品結構使用單層爐膛，爐頭在長時間燃燒工作導致單層的爐膛導熱性太好，容易把灶臺底部的風機、開關、帶線等烤化，這樣會使廚師在工作當中帶來安全隱患。

傳統的爐頭和鍋底的距離較遠火焰的熱量利用率比較低；爐膛鍋圈位置開口過大，導致熱量大量散失，爐膛的內部無鐵鉻鋁網反射盤，爐膛的熱效率極低；爐頭部分出火面積小，天然氣和液化氣燃燒不充分，導致火焰溫度低且呈黃色；爐頭在工作過程中噪音大，影響工作環境。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全性高、熱量利用率高和噪音小的雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭，包括爐頭和爐膛，所述爐頭位于爐膛底部，所述爐頭上設有火種進氣口、主進氣口和鼓風機進風口，所述爐膛包括不銹鋼層、耐熱鋼層和鐵鉻鋁網反射盤，所述不銹鋼層、耐熱鋼層和鐵鉻鋁網反射盤由外到內依次設置，所述不銹鋼層與耐熱鋼層之間隔有第一硅酸鋁棉層，所述耐熱鋼層與鐵鉻鋁網反射盤之間隔有第二硅酸鋁棉層。

作為優選，所述不銹鋼層與耐熱鋼層為一體成型設置。

作為優選，所述耐熱鋼層與鐵鉻鋁網反射盤活動連接，

作為優選，所述第一硅酸鋁棉層和第二硅酸鋁棉層的厚度為3公分。

本實用新型的有益效果為：爐頭部分采用多級預混式燃燒方式采用射流、旋流、湍流的方式使燃氣和氧氣的完美結合使燃氣燃燒更加充分火焰呈純藍色，火焰溫度由老爐頭的900多度提高到1300度左右從而實現快速高效節能的目的；爐膛采用雙層一體式設計，一體爐膛和鐵鉻鋁網反射盤相結合，在爐頭燃燒過程中鐵鉻鋁網反射盤吸收多余的熱量在反射鍋底雙重加熱，熱效率更高；采用耐熱鋼精鑄成型，不易燒裂，采用耐硅酸鋁棉隔熱有效的保證了爐膛的熱量不流失不傳導。

附圖說明

圖1為本實用新型雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭的爐膛俯視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種雙層隔熱保溫型燃氣節能爐頭，包括爐頭1和爐膛，所述爐頭1位于爐膛底部，所述爐頭1上設有火種進氣口7、主進氣口8和鼓風機進風口9，火種進氣口7用于廚師工作時引燃爐頭的火種，主進氣口8用于廚師工作時引入大火的燃氣進氣口，鼓風機進風口9用于燃燒時提供氧氣，所述爐膛包括不銹鋼層2、耐熱鋼層3和鐵鉻鋁網反射盤4，所述不銹鋼層2、耐熱鋼層4和鐵鉻鋁網反射盤6由外到內依次設置，所述不銹鋼層2與耐熱鋼層4之間隔有第一硅酸鋁棉層3，所述耐熱鋼層4與鐵鉻鋁網反射盤6之間隔有第二硅酸鋁棉層5。

所述不銹鋼層2與耐熱鋼層4為一體成型設置。

所述耐熱鋼層4與鐵鉻鋁網反射盤6活動連接，

所述第一硅酸鋁棉層3和第二硅酸鋁棉層5的厚度為3公分。

本實用新型的有益效果為：爐頭部分采用多級預混式燃燒方式采用射流、旋流、湍流的方式使燃氣和氧氣的完美結合使燃氣燃燒更加充分火焰呈純藍色，火焰溫度由老爐頭的900多度提高到1300度左右從而實現快速高效節能的目的；爐膛采用雙層一體式設計，一體爐膛和鐵鉻鋁網反射盤相結合，在爐頭燃燒過程中鐵鉻鋁網反射盤吸收多余的熱量在反射鍋底雙重加熱，熱效率更高；采用耐熱鋼精鑄成型，不易燒裂，采用耐硅酸鋁棉隔熱有效的保證了爐膛的熱量不流失不傳導。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。