[實用新型]牙輪用強力鉆頭有效
| 申請號: | 201520884847.0 | 申請日: | 2015-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN205237153U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 趙錦章;王必永;王一飛 | 申請(專利權)人: | 無錫國宏硬質合金模具刃具有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/00 | 分類號: | B23B51/00 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 214101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 牙輪 強力 鉆頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及鉆頭領域,特別是涉及一種牙輪用強力鉆頭。
背景技術
現階段,開采石油主要是采用深井鉆取的方式,然而石油開采多數是在巖石層,因此,用普通鉆頭開采石油成本很高,且達不到理想巖層深度。在這種情況下,石油開采公司廣泛采用了剛性壽命更好的牙輪鉆。
目前國外加工牙輪的鉆頭廠家有日本京瓷、日本三菱、美國肯納、德國瓦爾特等,但由于國外技術封鎖及產品價格過高,導致適合加工牙輪的鉆頭在石油開采行業配套較少。國內做牙輪鉆頭多是用普通加工有色金屬的鉆頭加工,這種鉆頭要求該配合孔除具有尺寸精度高、表面粗糙度Ra不超過1.25、孔不得出現順錐等特點,加工難度極大,過去所采用的調質后鉆、鉸、淬火后精鉸的加工效率很低。
為了降低客戶制造成本,縮短制造周期,設計并制造了一款牙輪用強力鉆頭。其結構適合HRC42-48高碳鋼與合金鋼;具有優異的鉆孔精度,孔深≤1.5倍孔徑,孔精度≤IT7,圓度≤0.005,表面粗糙度Ra≤1.2um。
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種牙輪用強力鉆頭,能夠適合于加工牙輪,其特殊槽型及大錐度設計,改善了牙輪的表面光潔度,并且采用德國K40耐磨材料,可實現多次修磨再利用,提高了刀具的環保性,能實現高轉速高進給加工,提高了加工效率。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種牙輪用強力鉆頭,包括鉆頭本體,所述鉆頭本體采用橫刃修正S形結構,所述鉆頭本體側端面上設有刀刃,所述刀刃之間開設有排屑槽,所述刀刃與所述排屑槽均呈螺旋狀,所述鉆頭本體的倒錐比為0.25/100mm,所述鉆頭本體的芯厚比為30%的刀具直徑,所述鉆頭本體的槽背比為1.1/1,所述鉆頭本體的螺旋角為15°,所述鉆頭本體的主鉆尖角為125°。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述鉆頭本體的刀尖R值為0.8。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述排屑槽表面進行了Helica涂層。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述鉆頭本體加工工藝路線為線切割下料、外圓磨精磨圖紙尺寸、工具磨、CNC五軸磨床加工、鈍化、檢驗、清洗和刻字。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述排屑槽為螺旋凹槽。
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用了S型鉆尖,適合于加工牙輪,其特殊槽型及大錐度設計,改善了牙輪的表面光潔度,并且采用德國K40耐磨材料,可實現多次修磨再利用,提高了刀具的環保性?;谝陨显O計,可以實現高轉速高進給加工,提高了加工效率。本實用新型的有益之處在于優異的溝槽槽型設計,使得槽底更開闊,排屑更加通暢,孔壁更加光滑,提高了工件的表面粗糙度。改善性大倒錐窄刃帶設計,具有切削鋒利、孔表面質量好、耐磨性好等優點,減小了切削力以及刀具磨損,增加了刀具的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本實用新型牙輪用強力鉆頭一較佳實施例的結構示意圖;
圖2是鉆頭本體一較佳實施例的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、鉆頭本體;2、刀刃;3、排屑槽。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1和圖2,本實用新型實施例包括:
一種牙輪用強力鉆頭,包括鉆頭本體1,所述鉆頭本體1采用橫刃修正S形結構,所述鉆頭本體1側端面上設有刀刃2,所述刀刃2之間開設有排屑槽3,所述刀刃2與所述排屑槽3均呈螺旋狀,所述鉆頭本體1的倒錐比為0.25/100mm,所述鉆頭本體1的芯厚比為30%的刀具直徑,所述鉆頭本體1的槽背比為1.1/1,所述鉆頭本體1的螺旋角為15°,所述鉆頭本體1的主鉆尖角為125°。
另外,所述鉆頭本體1的刀尖R值為0.8。
另外,所述排屑槽3表面進行了Helica涂層。
另外,所述鉆頭本體1加工工藝路線為線切割下料、外圓磨精磨圖紙尺寸、工具磨、CNC五軸磨床加工、鈍化、檢驗、清洗和刻字。
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