[實用新型]一種等離子電極

有效

• 申請號: 201520884299.1
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205111048U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 戴萬良;李文琦;王新霞;黃彩紅
• 申請（專利權）人: 常州特爾瑪槍嘴有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種等離子切割設備用電極。

背景技術

等離子電極通常包括普通切割電極和鑲嵌式等離子電極。普通切割電極是將發射極直接壓裝在導電體端面上的孔中，工藝簡單，加工成本低，但是壽命短，容易接觸不良；過盈壓配方式連接中，過盈量的大小極其重要，過盈量太大，材料不能承受，會出現開裂；過盈量太小，使得發熱量大，不能良好的接觸導致電阻過大，功能無法實現。鑲嵌式等離子電極在導電體軸孔中鑲嵌一個銀圈，通過壓裝的方式將發射極裝配到導電體的軸孔中，這種電極與普通電極相比，增強了發射極與導電體之間的接觸強度，減少了間隙，提高了導電性能，降低接觸電阻，改善了散熱性，但是由于采用壓裝方式，還是不能完全消除間隙，電極的壽命更需要進一步提高。

申請號為CN201510150132.7的中國專利文獻公開了《一種新型釬焊式等離子電極及其制造方法》，通過在電極主體的釬焊孔內依次裝入銀釬料和發射極，然后將組合件放入真空爐釬焊制成。由于釬焊溫度高，采用普通銅制電極主體容易在高溫下變軟、變形，從而導致產品報廢，因此通常采用彌散銅作為釬焊主體。其缺點在于：1、產品成本大大增加；2、釬焊時間較長，后續需要加工；3、彌散銅導電性能和產品外觀不理想。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種質量好、外觀完美、成本低、使用壽命長的等離子電極。

實現本實用新型的目的的技術方案是：一種等離子電極，包括電極主體和釬焊式內芯；所述電極主體的內部設有冷卻孔，電極主體的頭部設有連通冷卻孔的內芯孔；所述釬焊式內芯焊接在電極主體的內芯孔中；所述釬焊式內芯包括電極主體內芯和電極發射體；所述電極主體內芯上設有釬焊孔；所述電極發射體釬焊在電極主體內芯的釬焊孔中。

所述釬焊式內芯的電極主體內芯的外壁上設有外限位結構，外限位結構將電極主體內芯分隔為大直徑端和小直徑端，釬焊孔設置在電極主體內芯的大直徑端的端面上；電極主體的內芯孔內貼近冷卻孔的部位設有能夠與電極主體內芯外壁上的外限位結構相配合的內限位結構。

所述釬焊式內芯的電極主體內芯的外限位結構以及電極主體的內限位結構為外限位結構為能夠相互貼合的臺階式結構或者波浪式結構或者斜角式結構或者圓弧式結構。

所述電極主體及釬焊式內芯的電極主體內芯的材料采用無氧銅。

所述釬焊式內芯通過高能束流焊接在電極主體的內芯孔中。

所述高能束流采用激光。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型的等離子電極及其釬焊式內芯均為分體式結構，電極主體內芯采用釬焊方式與電極發射體連接，再與電極主體焊接，焊接時的高溫對電極整體結構影響小，即使電極主體內芯在釬焊過程中由于高溫有所變形，對產品整體的形狀也沒有影響，不會影響整體產品質量。

(2)本實用新型的電極主體的內限位結構和電極主體內芯的外限位結構不但能在壓配時起到限位的作用，還能防止焊接過程中焊渣飛濺。

(3)本實用新型的電極主體以及電極主體內芯的材料均采用無氧銅，不但材料成本大大降低，而且同種材質高能束流焊接，焊接完成后目測無焊縫，產品表面質量完美。

(4)本實用新型的釬焊式內芯與電極主體采用先進的高能束流焊接，兩部分材料能完全融合，釬焊式內芯先和電極主體的硬度不會降低，有效保證了產品的質量和使用壽命。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例1的電極主體的結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例1的釬焊式內芯的電極主體內芯的結構示意圖。

圖4為本實用新型的實施例1的釬焊式內芯放置在釬焊夾具中的示意圖。

圖5為本實用新型的實施例1的釬焊式內芯通過壓配裝置壓入電極主體的示意圖。

圖6為本實用新型的實施例2的釬焊式內芯的結構示意圖。

圖7為本實用新型的實施例3的釬焊式內芯的結構示意圖。

圖8為本實用新型的實施例4的釬焊式內芯的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖3，本實施例的等離子電極包括電極主體1和釬焊式內芯2。