[實用新型]一種生產氯化稀土粉末的裝置

有效

• 申請號: 201520883651.X
• 申請日: 2015-11-09
• 公開（公告）號: CN205275223U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 湯閎欽;王萬勇;肖武松
• 申請（專利權）人: 北方稀土生一倫高科技有限公司
• 主分類號: C01F17/00
• 分類號: C01F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產氯化稀土粉末的裝置，屬于材料科學領域。

背景技術

鑭鈰氯化稀土溶液，利用蒸汽加溫，經減壓真空濃縮反應釜濃縮，濃縮后的氯化稀土經過降溫形成氯化稀土結晶，經過人工粉碎，生產鑭鈰氯化稀土塊狀結晶產品。上述技術存在如下缺點：1.生產周期長2.產量低3.人工處理消耗大4.氯化稀土產品表觀不均勻5.能源消耗大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有氯化稀土粉末生產工藝存在的問題，提供一種生產氯化稀土粉末的裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的。

一種生產氯化稀土粉末的裝置，具體步驟如下：

步驟一、將氯化稀土溶液通過高壓泵輸送至噴霧干燥塔，在壓力的作用下將物料經噴槍噴入噴霧干燥塔中；

步驟二、從噴霧干燥塔頂部向噴霧干燥塔內部通入熱風，對步驟一的噴霧進行干燥；

步驟三、被干燥后的物料由噴霧干燥塔塔底排出；同時，在引風機提供動力的情況下，廢氣中含有的夾帶顆粒物經由旋風分離器捕集收集，之后的廢氣再經過處理后排出。

步驟一中所述噴入噴霧干燥塔的物料的處理量和物料粒度是通過控制高壓泵噴霧壓力、噴槍的噴嘴和旋轉體大小得到的。

實現一種生產氯化稀土粉末的裝置的裝置，包括熱風爐、反應釜、高壓泵、噴霧干燥塔、關風卸料器、旋風卸料器、引風機、洗滌塔、鼓風機。所述的反應釜用于加入經過萃取分離后的氯化稀土溶液，反應釜與用于產生噴霧壓力的高壓泵相連，通過高壓泵的噴霧壓力將物料經噴槍噴入噴霧干燥塔中，通過控制高壓泵噴霧壓力和噴槍的噴嘴和旋轉體大小來控制物料處理量和物料粒度。所述用于提供干燥用熱風的鼓風機和熱風爐相連接與噴霧干燥塔頂部相連。所述的干燥物料由噴霧干燥塔塔底經關風卸料器排出收集。含水廢氣通過置于旋風分離器后的引風機引出，含水廢氣中含有的微量夾帶顆粒物經由旋風分離器捕集收集。所述的引風機與洗滌塔相連，洗滌塔處理后的氣體達標排空，污水進污水處理池。

所述熱風爐的燃燒介質為壓縮天然氣，通過控制燃氣量來控制熱風爐爐膛溫度和噴霧干燥塔入塔溫度從而控制噴霧干燥塔出口端尾氣溫度。

所述的洗滌塔用于處理引風機收集后的排出的廢氣，通過洗滌塔用水捕集廢氣中的酸性物質主要是氯化氫(HCl)氣體和微量的粉塵，洗滌塔處理后的氣體達標排空，污水進污水處理池。

有益效果

1.能源消耗方面：舊工藝使用動力設備產生的的蒸汽加溫濃縮反應釜，屬于間接提供熱源加熱氯化稀土溶液，能源消耗較大，而噴霧干燥是使用天然氣直接燃燒產生的熱量用鼓風機將熱風吹進干燥塔內直接干燥霧狀氯化稀土溶液使氯化稀土溶液瞬間結晶形成晶狀粉末，降低了大部分的能源消耗。

2.生產周期方面：生產時間對比舊工藝濃縮后的氯化稀土液，需要經過較長時間的降溫，外加人工粉碎裝袋，生產周期較長，新工藝直接形成干燥的粉末，下料口直接包裝省去了降溫過程，生產一噸氯化稀土節省約6個小時。

3.生產量方面：工藝產量對比噴霧干燥塔日產量可以達到18噸，舊式濃縮結晶日產量為10噸

4.消耗人工方面：濃縮處理的氯化稀土降溫后形成的結晶需要人工的進行粉碎，噴霧干燥塔處理的氯化稀土形成的是粉末狀產品不需要人工粉碎

5.產品表觀方面：濃縮處理的氯化稀土在人為粉碎后塊狀大小不均勻，包裝不方便，而噴霧干燥塔生產的產品屬于粉末包裝容易外觀均勻。

附圖說明

圖1為噴霧干燥系統裝置圖；

圖2為本實用新型的工藝流程圖。

其中：1-熱風爐、2-反應釜、3-高壓泵、4-噴霧干燥塔、5-關風卸料器、6-旋風卸料器、7-引風機、8-洗滌塔、9-鼓風機、10-噴槍。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

一種生產氯化稀土粉末的裝置，如圖1所示，具體步驟如下：

步驟一、將氯化稀土溶液通過高壓泵輸送至噴霧干燥塔，在壓力的作用下將物料經噴槍噴入噴霧干燥塔中；

步驟二、從噴霧干燥塔頂部向噴霧干燥塔內部通入熱風，對步驟一的噴霧進行干燥；

步驟三、被干燥后的物料由噴霧干燥塔塔底排出；同時，在引風機提供動力的情況下，廢氣中含有的夾帶顆粒物經由旋風分離器捕集收集，之后的廢氣再經過處理后排出。