[實用新型]一種燒結廠生石灰輸送系統

有效

• 申請號: 201520883369.1
• 申請日: 2015-11-09
• 公開（公告）號: CN205087609U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 吳立奇;王宏元;吳宏亮
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于燒結工藝領域，具體地說，涉及一種燒結廠生石灰輸送系統。

背景技術

燒結，是指把粉狀物料轉變為致密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進而影響材料的性能。燒結是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按一定比例經過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料，燒結料經點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發生化學反應生成一定數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。

馬鋼新區為年產600萬噸鋼的生產規模，在燒結區域由兩座麥爾茲石灰窯向兩臺380m²燒結機供應成品生石灰粉，要求生石灰粉粒度≤3mm部分大于90％，≥5mm部分為0。馬鋼原石灰石破碎輸送工藝為：經過煅燒的成品生石灰塊進入10臺風選錘機破碎，經10臺旋風除塵器回收石灰粉落入中間倉，倉下安裝10臺倉式泵分別輸送至燒結配料礦槽，該工藝存在石灰石成品間設備多，故障發生頻率高，環境差，高空管道多，倉泵輸送容易發生堵管，壓縮空氣消耗量大等問題。生石灰經過麥爾茲窯煅燒后，通過皮帶輸送經過錘機破碎后，再經過倉泵系統輸送到成品倉中，由于生石灰采用現有技術中的倉泵系統進行輸送，倉泵系統中含有風送等環節，在輸送過程中存在如下技術缺陷：1、現有倉泵系統運行故障率高，鎖氣器容易卡阻，倉泵氣化板容易堵塞，生灰輸送慢，輸送管道容易堵管。2、現有倉泵系統容易漏氣、漏灰，影響作業環境。3、現有倉泵系統發生堵管時，不容易判斷故障點，影響作業率，維護困難，不利于給生產順行。4、現有倉泵系統設備更換和維護成本較高，壓氣消耗量成本較高。為解決上述問題，中國專利申請號201110150297.6，公開日2012年1月18日的專利文件，公開了一種生石灰的輸送系統，包括固定框架、輸送總管和除塵器，所述輸送總管安裝在所述固定框架上，所述輸送總管一端與錘機相連，另一端與所述除塵器連接，所述除塵器安裝在生灰倉的頂部。該技術方案能夠有效解決倉泵系統故障率高，鎖氣器容易卡阻，倉泵氣化板容易堵塞，生灰輸送慢，輸送管道容易堵管；倉泵系統容易漏氣、漏灰等技術問題，還具有減少倉泵風送環節，具有生產故障率低，運行成本不高，便于維護的生灰輸送系統，能夠提高生產作業率，改善作業環境，降低設備成本。該發明的生石灰負壓輸送系統裝置投資省，使用效果好，經濟效益顯著，可廣泛應用于生灰破碎后的輸送。但該專利公開的技術方案中設備在長期運行過程中容易導致粉塵泄露，再次造成環境污染，同時，由于兩套系統分開使用，雖然該專利的說明書中提到兩套系統可以切換使用，但是未給出具體的實施方式，現實操作中切換難度大。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有燒結廠生石灰輸送系統存在設備復雜、設備故障率高、污染環境嚴重的問題，本實用新型提供一種大型燒結廠生石灰輸送系統，能改善生產作業環境、避免環境污染，提高設備利用效率，降低設備故障率，達到了生產既經濟又環保的效果。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種燒結廠生石灰輸送系統，包括錘機、輸料管道、除塵器和配料礦槽，還包括采收房和破碎房，所述的采收房和破碎房均采用全封閉結構；所述的錘機設置在破碎房中；所述的除塵器和配料礦槽設置在采收房中；所述的除塵器為布袋除塵器，除塵器包括第一除塵器和第二除塵器，均設置在同一個配料礦槽上；所述的輸料管道一端連接除塵器，另一端連接錘機。

優選地，所述的錘機數量至少為兩臺。

優選地，所述的輸料管道包括第一輸料管道、第二輸料管道；所述的第一輸料管道、第二輸料管道分別至少連接一臺錘機；所述的第一輸料管道、第二輸料管道交叉設置，且在該交叉位置內部相通，第一輸料管道、第二輸料管道上靠近錘機一端設置有閥門。

優選地，所述的閥門為插板閥。

優選地，所述的除塵器和配料礦槽采用密封連接。

優選地，所述的配料礦槽高20m；所述的采收房和破碎房水平距離至少為20m。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：