[實用新型]一種連續式鋁鎂合金熱處理爐

有效

• 申請號: 201520882942.7
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205258578U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 葉玉芳;葉華健
• 申請（專利權）人: 浙江尚鼎工業爐有限公司
• 主分類號: C22F1/047
• 分類號: C22F1/047
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本實用新型涉及金屬熱處理領域，更具體的說是涉及一種連續式鋁鎂合金熱處理爐。

背景技術：

鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續進行是現有技術中有待解決的一項重要部分，現有的熱處理主要是先對物料進行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮氣進行熱處理，在熱處理結束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個過程裝載、卸載物料消耗大量工時，并且物料在冷卻時，自然散發的熱是可以用于對物料的干燥，這是現有技術中未考慮到的一個問題，另一方面現有的預處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場地的浪費，增加了資源的消耗。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，其實現鋁鎂合金熱處理的連續自動化進行，處理效率高，工藝及對應結構簡單，熱能損失低，利用率高，節能環保。

本實用新型的技術解決措施如下：

本實用新型提供的是一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室、電阻加熱爐、冷卻室、拉料機及料筐，該料筐用于安置鋁鎂合金，預處理室和冷卻室置于電阻加熱爐的兩端且分別與電阻加熱爐相通。

作為改進，預處理室包括第一爐體和第一導軌，預處理室的第一進料端設置有可升降的第一爐門，起密封作用；還包括第一推料機，該推料機用于將料筐由第一爐體的外部推至第一爐體的內部。

作為改進，電阻加熱爐包括第二爐體和第二導軌，第二爐體的第二進料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導軌設置在第二爐體的底部，爐壁內填充有加熱電阻絲。

作為改進，冷卻室包括第三爐體和第三導軌，冷卻室的第三出料端設置有可升降的第三爐門，起密封作用。

作為改進，料筐由第一進料端進入，沿著第一導軌、第二導軌及第三導軌經第一爐體、第二爐體及第三爐體，并經第三爐體的第三出料端推出。

作為又一改進，第一導軌、第二導軌和第三導軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。

作為又一改進，進風口位于靠近第二進料端的一側，出風口位于靠近第二出料端的一側。

作為又一改進，預處理室預熱溫度在100℃～200℃的范圍內，電阻加熱爐工作溫度在450℃～500℃的范圍內，熱處理時間為1.5～4小時。

作為又一改進，拉料機與第三導軌配合滑動連接，將料筐由第三爐體內拉出至第三爐體外。

作為更進一步改進，高溫煙氣導入管的另一端通入第一爐體內。

作為更進一步改進，第一爐體的頂部設有第一氮氣通入口、第一空氣出口；第三爐體的頂部設有第三氮氣通入口、第三空氣出口。

作為更進一步改進，冷卻室設有抽風機進入口，用于通過鼓風的形式對第三爐體進行降溫。

作為更進一步改進，預處理室與冷卻室在工作狀態下內部充滿氮氣。

本實用新型的有益效果在于：

將預處理室、電阻加熱爐及冷卻室一體設置組合成完整的金屬熱處理爐，預處理室、電阻加熱爐、冷卻室依次相通，根據相應的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實現鋁鎂合金熱處理的連續性和有序性，運行穩定，處理效率高，適用于自動化、流水線式作業；本實用新型具有自動化程度高，工藝簡化，設備結構簡單，熱處理效率高、能耗低等優點。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；

圖3為本實用新型鋁鎂合金熱處理爐的氣體流向示意圖；

圖4為本實用新型鋁鎂合金熱處理爐的物料框流程示意圖。

標號說明：1.預處理室，11.第一爐體，12.第一導軌，13.第一進料端，14.第一爐門，15.第一推料機，1a.第一氮氣通入口，1b.第一空氣出口，2.電阻加熱爐，2a.進風口，2b.出風口，21.第二爐體，22.第二導軌，23.第二進料端，24.第二出料端，25.前爐門，26.后爐門，3.冷卻室，31.第三爐體，32.第三導軌，33.第三出料端，34.第三爐門，3a.第三氮氣通入口，3b.第三空氣出口，3c.高溫煙氣導入管，4.拉料機，5.料筐。

具體實施方式：

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例一