[實用新型]一種螺紋鋼通尺材和定尺材分離系統有效
| 申請號: | 201520882877.8 | 申請日: | 2015-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN205098967U | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 張印;孫永濤;黃文初;孫憲國;姜訓波;李君美;展寶磊;王鵬;李文;張忠 | 申請(專利權)人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/54 | 分類號: | B65G47/54;B65G47/92;B07C5/12 |
| 代理公司: | 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯長明;許偉群 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺紋鋼 通尺材 定尺材 分離 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及軋鋼技術領域,特別是涉及一種螺紋鋼通尺材和定尺材分離系統。
背景技術
螺紋鋼是一種表面帶肋的鋼筋,被廣泛應用于房屋、橋梁、道路等土建工程。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施,小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板,螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。如圖1所示,其生產流程為:首先,經加熱爐1加熱的鋼坯在粗軋機21、中軋機22和精軋機23中被軋制成符合成品規格的棒材;其次,通過倍尺飛剪4對棒材進行剪切,將剪切后的棒材傳輸至冷床5進行冷卻,將冷卻后的棒材通過冷剪6定尺剪切至規定長度的螺紋鋼7;最后,通過傳送鏈8將螺紋鋼7傳送至打捆機9進行打捆包裝。其中,在通過冷剪6對棒材進行定尺剪切時,為了使得定尺剪切后的螺紋鋼7端部對齊,在冷剪6的下游還設有齊頭擋板61。
在螺紋鋼的生產過程中,由于鋼坯存在偏差,則經粗軋機21、中軋機22和精軋機23軋制后的棒材長度不可能完全一致,再經定尺剪切后,不可避免的會出現不夠規定長度的螺紋鋼7。例如,一塊鋼坯經軋制后的長度為358米,螺紋鋼7的規定長度(定尺長度)為9米,則通過倍尺飛剪4剪切為3段90米長的螺紋鋼7和1段88米長的螺紋鋼7,再經冷剪6剪切為39段9米長的螺紋鋼7和1段8米長的螺紋鋼7,即在定尺剪切后的螺紋鋼7中出現了不夠規定長度的螺紋鋼(在本文中將不符合規定長度的螺紋鋼稱為通尺材71,符合規定長度的螺紋鋼稱為定尺材72),導致通尺材71和定尺材72混在一起,影響后續工藝流程。
現有技術中,當通尺材71和定尺材72混在一起時,一般通過人工將通尺材71挑出。但是,由于剪切后的螺紋鋼7溫度約有150℃,操作人員在挑揀通尺材71時經常會出現中暑、燙傷或劃傷等作業風險。另外,由于螺紋鋼7本身的質量較大,導致操作人員的工作強度大、工作效率低。隨著產業規模的擴大,生產節奏的提高,通尺材71和定尺材72的分離效率低越來越成為制約產能提升的瓶頸,因此,實現螺紋鋼通尺材71和定尺材72快速分離已成為需迫切解決的關鍵問題。
實用新型內容
本實用新型實施例中提供了一種螺紋鋼通尺材和定尺材分離系統,以解決現有技術中人工分離螺紋鋼通尺材和定尺材工作強度大、工作效率低且存在安全隱患的問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型實施例公開了如下技術方案:
一種螺紋鋼通尺材和定尺材分離系統,用于螺紋鋼生產線,包括設于齊頭擋板一側、用于傳送螺紋鋼的升降鏈組,所述升降鏈組包括多條相互平行的升降鏈,在垂直于所述升降鏈組的傳送方向上還設有一段由多個輥子組成的傳送輥道,以所述傳送輥道的上輥面所在的平面為基準面,所述升降鏈組沿垂直于所述基準面的方向、在高于和低于所述基準面的行程內活動連接,在所述升降鏈組遠離所述齊頭擋板的一側還設有電磁吊,所述電磁吊包括至少一塊電磁鐵,所述電磁鐵沿垂直于所述基準面的方向、在平齊和高于所述基準面的行程內活動連接,且所述電磁鐵在垂直于所述基準面方向上的投影位于所述傳送輥道內。
優選地,所述升降鏈包括固定段和升降段,所述固定段和升降段通過平行于所述基準面的鉸接軸旋轉連接,所述升降段遠離所述鉸接軸的一端設有升降鏈驅動裝置,通過所述升降鏈驅動裝置驅動所述升降段沿所述鉸接軸擺動。
優選地,所述升降鏈驅動裝置包括氣缸裝置或電機。
優選地,所述升降鏈與所述輥子沿所述傳送輥道方向交錯排列。
優選地,所述輥子朝向所述電磁吊的方向旋轉。
優選地,所述電磁鐵的數量為一塊,沿垂直于所述傳送輥道的方向設置。
優選地,所述電磁吊包括支撐架,所述電磁鐵通過垂直于所述基準面的導向桿與所述支撐架平動連接,所述電磁鐵與所述支撐架之間還設有電磁吊驅動裝置,通過所述電磁吊驅動裝置驅動所述電磁鐵沿導向桿所限定的方向往復運動。
優選地,所述電磁吊驅動裝置包括氣缸裝置或電機。
由以上技術方案可見,本實用新型實施例提供的一種螺紋鋼通尺材和定尺材分離系統利用升降鏈組、傳送輥道和電磁吊的交替動作實現了螺紋鋼通尺材和定尺材的自動分離,工作效率高,提高了螺紋鋼生產線的自動化程度,加快了生產節奏;另外,由于采用機械裝置對通尺材和定尺材自動分離,因此,降低了操作人員的勞動強度,改善了作業環境,降低操作人員中暑、燙傷、劃傷等作業的風險。
附圖說明
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