[實(shí)用新型]一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520882405.2
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205258531U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉玉芳;葉華健
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
• 主分類號: C21D1/40
• 分類號: C21D1/40
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及金屬熱處理領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐。

背景技術(shù)：

鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續(xù)進(jìn)行是現(xiàn)有技術(shù)中有待解決的一項(xiàng)重要部分，現(xiàn)有的熱處理主要是先對物料進(jìn)行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮?dú)膺M(jìn)行熱處理，在熱處理結(jié)束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個過程裝載、卸載物料消耗大量工時，并且物料在冷卻時，自然散發(fā)的熱是可以用于對物料的干燥，這是現(xiàn)有技術(shù)中未考慮到的一個問題，另一方面現(xiàn)有的預(yù)處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場地的浪費(fèi)，增加了資源的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其實(shí)現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)自動化進(jìn)行，處理效率高，工藝及對應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，熱能損失低，利用率高，節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

本實(shí)用新型提供的是一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室、拉料機(jī)、料筐及燃?xì)饧訜釂卧摿峡鹩糜诎仓娩X鎂合金，預(yù)處理室和冷卻室置于燃?xì)饧訜釥t的兩端且分別與燃?xì)饧訜釥t相通；

預(yù)處理室包括第一爐體、第一爐膽和第一導(dǎo)軌，預(yù)處理室的第一進(jìn)料端設(shè)置有可升降的第一爐門，起密封作用；還包括第一推料機(jī)，該推料機(jī)用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內(nèi)部；

燃?xì)饧訜釥t包括第二爐體、第二爐膽和第二導(dǎo)軌，第二爐體的第二進(jìn)料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導(dǎo)軌設(shè)置在第二爐膽的底部；

冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導(dǎo)軌，冷卻室的第三出料端設(shè)置有可升降的第三爐門，起密封作用；

料筐由第一進(jìn)料端進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及第三導(dǎo)軌經(jīng)第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽，并經(jīng)第三爐膽的第三出料端推出；

作為改進(jìn)，燃?xì)饧訜釂卧ㄅ渲糜腥紵鞯娜紵摇U氣排出管和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管；燃燒室設(shè)置在第二爐體的一側(cè)，其通過進(jìn)風(fēng)口與第二爐體連通，廢氣排出管的進(jìn)氣端連通第二爐體，其出口端伸入至燃燒室內(nèi)。

作為改進(jìn)，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。

作為改進(jìn)，進(jìn)風(fēng)口位于靠近第二進(jìn)料端的一側(cè)，出風(fēng)口位于靠近第二出料端的一側(cè)。

作為又一改進(jìn)，預(yù)處理室預(yù)熱溫度在100℃～200℃的范圍內(nèi)，所述燃?xì)饧訜釥t工作溫度在450℃～500℃的范圍內(nèi)，熱處理時間為1.5～4小時。

作為又一改進(jìn)，燃燒室水平相對設(shè)置有第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器設(shè)置在靠近廢氣排出管的出口端的位置處，該第二燃燒器設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口的位置處。

作為又一改進(jìn)，拉料機(jī)與第三導(dǎo)軌配合滑動連接，將料筐由第三爐膽內(nèi)拉出至第三爐膽外。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，第一爐體的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟凇⒌谝豢諝獬隹冢谝坏獨(dú)馔ㄈ肟凇⒌谝豢諝獬隹谶B通至第一爐膽；所述第三爐體的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟凇⒌谌諝獬隹冢谌獨(dú)馔ㄈ肟凇⒌谌諝獬隹谶B通至第三爐膽。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，冷卻室設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口，用于通過鼓風(fēng)的形式對第三爐膽進(jìn)行降溫。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻?

本實(shí)用新型的有益效果在于：

將預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t及冷卻室一體設(shè)置組合成完整的金屬熱處理爐，預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室依次相通，根據(jù)相應(yīng)的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實(shí)現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)性和有序性，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，適用于自動化、流水線式作業(yè)；本實(shí)用新型具有自動化程度高，工藝簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，熱處理效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的內(nèi)部氣體流向圖。