[實(shí)用新型]一種水解罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520881388.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205223038U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳凌霄;蘭和云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川高博環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C05F9/02
• 分類號(hào): C05F9/02;C05F17/02
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有機(jī)垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水解罐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生于城市及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中的有機(jī)垃圾通常需要經(jīng)過(guò)高溫 高壓環(huán)境下的水解罐水解處理后轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥加以重新回收利用。圖1 所示現(xiàn)有技術(shù)中的水解罐，其結(jié)構(gòu)包括罐體001和攪拌裝置002。現(xiàn)有技 術(shù)中的水解罐，在固定攪拌裝置002時(shí)通常采用在罐體001內(nèi)設(shè)置支架 003，并通過(guò)固設(shè)在支架003上的軸套004來(lái)達(dá)到固定攪拌裝置002這一 技術(shù)目的。該固定形式雖能保證攪拌裝置002穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，但還附帶有 磨損大、運(yùn)行阻力大、維修不便、故障率高及能耗高等技術(shù)缺陷。

因此，研發(fā)一種具有新的固定形式的水解罐，既能實(shí)現(xiàn)將攪拌裝置 002與罐體001穩(wěn)固連接，又能方便檢修，減少磨損，并降低設(shè)備運(yùn)行阻 力，降低能耗以克服上述技術(shù)缺陷成為一種必需。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本實(shí)用新型提供一種水解罐，解決現(xiàn)有技術(shù)中水解罐磨損大、 運(yùn)行阻力大、維修不便、故障率高及能耗高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種水解罐，包括：罐體和螺旋攪拌裝置，所述 螺旋攪拌裝置通過(guò)固設(shè)在所述水解罐的罐體外部的軸套和/或軸承與所述 罐體連接。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的水解罐，所述罐體面向所述軸套和/或軸 承的端面設(shè)置有潤(rùn)滑油道。

本實(shí)用新型通過(guò)將螺旋攪拌裝置的兩端延伸至罐體外，并在罐體外 通過(guò)軸承與罐體連接，有效的解決了如何降低了水解罐的運(yùn)行阻力及維 修難度的技術(shù)問(wèn)題，降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗，節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過(guò)在罐體面向軸套或軸承的端面設(shè)置潤(rùn)滑 油道，為實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承或軸套的潤(rùn)滑提供了有力的技術(shù)支持，進(jìn)一步達(dá)到 了降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備運(yùn)行阻力的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)手段，使改進(jìn)后的水解罐進(jìn)一步節(jié)能 20～30％，故障率降低99％，將水解罐的使用壽命相比現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步延長(zhǎng) 1～2年。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì) 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式 的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的水解罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中水解罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

不失一般性，如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種水解罐，包括：罐體 100和螺旋攪拌裝置200，所述螺旋攪拌裝置200通過(guò)固設(shè)在所述水解罐 的罐體100外部的軸套和/或軸承300與所述罐體100連接。需要說(shuō)明的 是，由于罐體100和螺旋攪拌裝置200均為現(xiàn)有技術(shù)，故其具體結(jié)構(gòu)細(xì) 節(jié)在此不再進(jìn)一步贅述。本實(shí)用新型通過(guò)將螺旋攪拌裝置的兩端延伸至 罐體外，并在罐體外通過(guò)軸承與罐體連接，有效的解決了如何降低了水 解罐的運(yùn)行阻力及維修難度的技術(shù)問(wèn)題，降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗，節(jié)能 環(huán)保。本實(shí)用新型通過(guò)上述水解罐在處理同樣數(shù)量的有機(jī)垃圾時(shí)，相比 現(xiàn)有技術(shù)中的水解罐可節(jié)能10％～20％。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述罐體面向所述軸 套和/或軸承的端面設(shè)置有潤(rùn)滑油道。本實(shí)用新型通過(guò)在罐體面向軸套或 軸承的端面設(shè)置潤(rùn)滑油道，為實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承或軸套的潤(rùn)滑提供了有力的技 術(shù)支持，進(jìn)一步達(dá)到了降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備運(yùn)行阻力的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)手段，使改進(jìn)后的水解罐進(jìn)一步節(jié)能 20～30％，故障率降低99％，將水解罐的使用壽命相比現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步延長(zhǎng) 1～2年。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新 型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況 下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參 考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利 要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序， 可將這些單詞解釋為名稱。