[實用新型]鑄件自動化加工一體機

有效

• 申請號: 201520880931.5
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN205110735U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 張恒學
• 申請（專利權）人: 惠州市湘聯金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄件生產領域，更具體地說涉及鑄件自動化加工一體機。

背景技術

壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，成型后的壓鑄件，由壓鑄機的出料口排出。鑄件在成型后需要將不合格的進行篩選，并且需要將表面的雜質吹去，以免發生氧化生銹。常用的對于壓鑄件的處理方式為：在出料口處設置儲料盆，儲料盆收集壓鑄件，靜置冷卻，冷卻之后再有人工篩選，或者，人工將冷卻的壓鑄件倒入到滾筒中，進行篩選分離，此種方式，耗費人力，且易造成人員燙傷，同時，儲料盆中堆積，易造成鑄件變形、表面刮損。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是：提供鑄件自動化加工一體機，篩選分離和吹渣結合在一起，自動化程度高，節省人工，提高安全指數，且降低成本，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及鑄件生產領域，更具體地說是鑄件自動化加工一體機，包括壓鑄機、輸送帶Ⅰ、導板、篩選箱、振動篩、振動電機、防護罩、落渣口、輸送裝置Ⅰ、輸送帶Ⅱ、風扇、支架和輸送裝置Ⅱ，篩選分離和吹渣結合在一起，自動化程度高，節省人工，提高安全指數，且降低成本，提高工作效率。

輸送帶Ⅰ的一端連接在壓鑄機上，導板固定連接在輸送帶Ⅰ的另一端。篩選箱設置在導板的下方，落渣口固定連接在篩選箱的底端。振動篩安裝在篩選箱的內部，振動電機固定連接在振動篩的左端，防護罩設置在振動電機的外部。輸送裝置Ⅰ設置在落渣口的正下方。輸送帶Ⅱ安裝在支架上，并且輸送帶Ⅱ的左端設置在振動篩的下方。風扇安裝在支架上。輸送裝置Ⅱ設置在輸送帶Ⅱ的右端，并且輸送裝置Ⅱ位于輸送帶Ⅱ的下方。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件自動化加工一體機所述的振動篩呈左高右低的傾斜狀態。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件自動化加工一體機所述的風扇有多個。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型鑄件自動化加工一體機所述的輸送帶Ⅱ的右端伸出支架。

本實用新型鑄件自動化加工一體機的有益效果為：

本實用新型鑄件自動化加工一體機，篩選分離和吹渣結合在一起，自動化程度高，節省人工，提高安全指數，且降低成本，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型鑄件自動化加工一體機的結構示意圖。

圖中：壓鑄機1；輸送帶Ⅰ2；導板3；篩選箱4；振動篩5；振動電機6；防護罩7；落渣口8；輸送裝置Ⅰ9；輸送帶Ⅱ10；風扇11；支架12；輸送裝置Ⅱ13。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1說明本實施方式，本實用新型涉及鑄件生產領域，更具體地說是鑄件自動化加工一體機，包括：壓鑄機1、輸送帶Ⅰ2、導板3、篩選箱4、振動篩5、振動電機6、防護罩7、落渣口8、輸送裝置Ⅰ9、輸送帶Ⅱ10、風扇11、支架12和輸送裝置Ⅱ13，篩選分離和吹渣結合在一起，自動化程度高，節省人工，提高安全指數，且降低成本，提高工作效率。

輸送帶Ⅰ2的一端連接在壓鑄機1上，導板3固定連接在輸送帶Ⅰ2的另一端。篩選箱4設置在導板3的下方，落渣口8固定連接在篩選箱4的底端。振動篩5安裝在篩選箱4的內部，振動電機6固定連接在振動篩5的左端，防護罩7設置在振動電機6的外部。輸送裝置Ⅰ9設置在落渣口8的正下方。輸送帶Ⅱ10安裝在支架12上，并且輸送帶Ⅱ10的左端設置在振動篩5的下方。風扇11安裝在支架12上。輸送裝置Ⅱ13設置在輸送帶Ⅱ10的右端，并且輸送裝置Ⅱ13位于輸送帶Ⅱ10的下方。

鑄件被壓鑄機1壓鑄成型之后，在輸送帶Ⅰ2的輸送下傳輸到篩選箱4中進行篩選，在振動電機6的振動下，振動篩5將鑄件進行篩選，不合格的鑄件以及外渣透過振動篩5最后從落渣口8落下，經輸送裝置Ⅰ9運出鑄件自動化加工一體機。經振動篩5篩選合格的鑄件在輸送帶Ⅱ10的輸送下落進輸送裝置Ⅱ13，同時在輸送帶Ⅱ10傳輸的過程中風扇11將鑄件冷卻，并且將鑄件上的渣皮吹去以免發生氧化生銹影響鑄件的正常使用，無需人工手動操作，自動化程度高，節省人工，提高安全指數，且降低成本，提高工作效率。

具體實施方式二：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的振動篩5呈左高右低的傾斜狀態，保證經振動篩5篩網上的鑄件能夠順利脫離振動篩5。

具體實施方式三：