[實用新型]一種能夠有效避免風口被吹開的高爐堵風口裝置

有效

• 申請號: 201520880359.2
• 申請日: 2015-11-07
• 公開（公告）號: CN205133642U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 李淼
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 王遠同;姬介南

技術領域

本實用新型屬于高爐煉鐵設備技術領域，進一步屬于堵風口設備技術領域，具體涉及一種結構簡單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風口被吹開的高爐堵風口裝置。

背景技術

在高爐煉鐵生產中，目前國內大中型高爐都使用高風壓風量，高爐在休風復風或處理特殊爐況時，均會采用高爐堵風口的操作工藝，而傳統的方法是使用含水炮泥、白泥等普通耐火泥堵風口，因含水炮泥的強度低，耐高溫性能差，抗渣鐵侵蝕能力低，在高爐復風后的高溫狀態下，耐火泥受熱后水分蒸發，體積收縮，所以在堵風口時，經常出現復風后堵風口提前自動吹開，或者風口內含水炮泥被渣鐵侵蝕后倒灌，需要捅開時非常困難，影響了高爐的復風，影響了高爐爐況的恢復，嚴重時會造成爐況失常，使高爐生產的消耗升高，產量下降，不利于節能降耗、增產創效工作的開展，影響了企業的經濟效益。因此，研究開發一種結構簡單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風口被吹開的高爐堵風口裝置是解決此問題的關鍵。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風口被吹開的高爐堵風口裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括風口小套、風口堵頭Ⅰ、耐火泥，其特征是：所述的風口小套之錐孔底部直孔處設置風口堵頭Ⅰ；所述的風口小套之錐孔內設置耐火泥；所述的風口堵頭Ⅰ之內端與耐火泥緊密連接。

本實用新型采用在風口小套錐孔底部直孔處設置風口堵頭，在風口小套之錐孔內設置耐火泥的結構，風口堵頭采用定型耐火材料制作，其耐火溫度≥1400℃。由于定型耐火材料具有強度高，耐高溫性能好，抗渣鐵侵蝕能力強的特性，所以在堵風口時，不會出現復風后所堵風口提前自動吹開的現象，風口內耐火泥不會被渣鐵侵蝕，需要捅開時非常容易，不會影響高爐的復風，不會影響高爐爐況的恢復，保障了爐況的正常運行，降低了高爐生產的消耗，提高了產量，有利于節能降耗、增產創效工作的開展，增加了企業的經濟效益。本實用新型結構簡單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風口被吹開。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為風口堵頭Ⅰ示意圖；

圖3為風口堵頭Ⅱ示意圖；

圖4為風口堵頭Ⅲ示意圖；

圖5為風口小套示意圖；

圖中：1-風口小套，2-風口堵頭Ⅰ，3-耐火泥，4-風口堵頭Ⅱ，5-風口堵頭Ⅲ。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。

如圖1～5所示，本實用新型包括風口小套1，風口堵頭Ⅰ2，耐火泥3，所述的風口小套1之錐孔底部直孔處設置風口堵頭Ⅰ2；所述的風口小套1之錐孔內設置耐火泥3；所述的風口堵頭Ⅰ2之內端與耐火泥3緊密連接。

所述的風口堵頭Ⅰ2呈球體狀。

所述的風口堵頭還可以采用風口堵頭Ⅱ4、風口堵頭Ⅲ5之形式。

所述的風口堵頭Ⅱ4呈錐柱狀。

所述的風口堵頭Ⅲ5呈半球體狀。

所述的風口堵頭Ⅰ2、風口堵頭Ⅱ4、風口堵頭Ⅲ5為定型耐火材料體。

所述的風口堵頭Ⅰ2、風口堵頭Ⅱ4、風口堵頭Ⅲ5之耐火溫度≥1400℃。

所述的風口堵頭Ⅰ2、風口堵頭Ⅲ5之直徑大于風口小套1之底部直孔的直徑；風口堵頭Ⅱ4之中部直徑大于風口小套1之底部直孔的直徑。

所述的耐火泥3之錐度與風口小套1之錐孔的錐度一致。

所述的耐火泥3之長度為風口小套1之長度的3/5～2/3。

本實用新型的工作原理及工作過程：

本實用新型采用在風口小套1錐孔底部直孔處設置風口堵頭2，在風口小套1之錐孔內設置耐火泥3的結構，風口堵頭2采用定型耐火材料制作，其耐火溫度≥1400℃。由于定型耐火材料具有強度高，耐高溫性能好，抗渣鐵侵蝕能力強的特性，所以在堵風口時，不會出現復風后所堵風口提前自動吹開的現象，風口內耐火泥3不會被渣鐵侵蝕，需要捅開時非常容易，不會影響高爐的復風，不會影響高爐爐況的恢復，保障了爐況的正常運行。