[實(shí)用新型]一種能夠有效避免風(fēng)口被吹開的高爐堵風(fēng)口裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520880359.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN205133642U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/16
• 分類號(hào): C21B7/16
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 王遠(yuǎn)同;姬介南

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于堵風(fēng)口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風(fēng)口被吹開的高爐堵風(fēng)口裝置。

背景技術(shù)

在高爐煉鐵生產(chǎn)中，目前國(guó)內(nèi)大中型高爐都使用高風(fēng)壓風(fēng)量，高爐在休風(fēng)復(fù)風(fēng)或處理特殊爐況時(shí)，均會(huì)采用高爐堵風(fēng)口的操作工藝，而傳統(tǒng)的方法是使用含水炮泥、白泥等普通耐火泥堵風(fēng)口，因含水炮泥的強(qiáng)度低，耐高溫性能差，抗渣鐵侵蝕能力低，在高爐復(fù)風(fēng)后的高溫狀態(tài)下，耐火泥受熱后水分蒸發(fā)，體積收縮，所以在堵風(fēng)口時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)復(fù)風(fēng)后堵風(fēng)口提前自動(dòng)吹開，或者風(fēng)口內(nèi)含水炮泥被渣鐵侵蝕后倒灌，需要捅開時(shí)非常困難，影響了高爐的復(fù)風(fēng)，影響了高爐爐況的恢復(fù)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐況失常，使高爐生產(chǎn)的消耗升高，產(chǎn)量下降，不利于節(jié)能降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效工作的開展，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風(fēng)口被吹開的高爐堵風(fēng)口裝置是解決此問(wèn)題的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風(fēng)口被吹開的高爐堵風(fēng)口裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括風(fēng)口小套、風(fēng)口堵頭Ⅰ、耐火泥，其特征是：所述的風(fēng)口小套之錐孔底部直孔處設(shè)置風(fēng)口堵頭Ⅰ；所述的風(fēng)口小套之錐孔內(nèi)設(shè)置耐火泥；所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ之內(nèi)端與耐火泥緊密連接。

本實(shí)用新型采用在風(fēng)口小套錐孔底部直孔處設(shè)置風(fēng)口堵頭，在風(fēng)口小套之錐孔內(nèi)設(shè)置耐火泥的結(jié)構(gòu)，風(fēng)口堵頭采用定型耐火材料制作，其耐火溫度≥1400℃。由于定型耐火材料具有強(qiáng)度高，耐高溫性能好，抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)的特性，所以在堵風(fēng)口時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)復(fù)風(fēng)后所堵風(fēng)口提前自動(dòng)吹開的現(xiàn)象，風(fēng)口內(nèi)耐火泥不會(huì)被渣鐵侵蝕，需要捅開時(shí)非常容易，不會(huì)影響高爐的復(fù)風(fēng)，不會(huì)影響高爐爐況的恢復(fù)，保障了爐況的正常運(yùn)行，降低了高爐生產(chǎn)的消耗，提高了產(chǎn)量，有利于節(jié)能降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效工作的開展，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，工作可靠，能夠有效避免風(fēng)口被吹開。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)口堵頭Ⅰ示意圖；

圖3為風(fēng)口堵頭Ⅱ示意圖；

圖4為風(fēng)口堵頭Ⅲ示意圖；

圖5為風(fēng)口小套示意圖；

圖中：1-風(fēng)口小套，2-風(fēng)口堵頭Ⅰ，3-耐火泥，4-風(fēng)口堵頭Ⅱ，5-風(fēng)口堵頭Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1～5所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)口小套1，風(fēng)口堵頭Ⅰ2，耐火泥3，所述的風(fēng)口小套1之錐孔底部直孔處設(shè)置風(fēng)口堵頭Ⅰ2；所述的風(fēng)口小套1之錐孔內(nèi)設(shè)置耐火泥3；所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ2之內(nèi)端與耐火泥3緊密連接。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ2呈球體狀。

所述的風(fēng)口堵頭還可以采用風(fēng)口堵頭Ⅱ4、風(fēng)口堵頭Ⅲ5之形式。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅱ4呈錐柱狀。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅲ5呈半球體狀。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ2、風(fēng)口堵頭Ⅱ4、風(fēng)口堵頭Ⅲ5為定型耐火材料體。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ2、風(fēng)口堵頭Ⅱ4、風(fēng)口堵頭Ⅲ5之耐火溫度≥1400℃。

所述的風(fēng)口堵頭Ⅰ2、風(fēng)口堵頭Ⅲ5之直徑大于風(fēng)口小套1之底部直孔的直徑；風(fēng)口堵頭Ⅱ4之中部直徑大于風(fēng)口小套1之底部直孔的直徑。

所述的耐火泥3之錐度與風(fēng)口小套1之錐孔的錐度一致。

所述的耐火泥3之長(zhǎng)度為風(fēng)口小套1之長(zhǎng)度的3/5～2/3。

本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程：

本實(shí)用新型采用在風(fēng)口小套1錐孔底部直孔處設(shè)置風(fēng)口堵頭2，在風(fēng)口小套1之錐孔內(nèi)設(shè)置耐火泥3的結(jié)構(gòu)，風(fēng)口堵頭2采用定型耐火材料制作，其耐火溫度≥1400℃。由于定型耐火材料具有強(qiáng)度高，耐高溫性能好，抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)的特性，所以在堵風(fēng)口時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)復(fù)風(fēng)后所堵風(fēng)口提前自動(dòng)吹開的現(xiàn)象，風(fēng)口內(nèi)耐火泥3不會(huì)被渣鐵侵蝕，需要捅開時(shí)非常容易，不會(huì)影響高爐的復(fù)風(fēng)，不會(huì)影響高爐爐況的恢復(fù)，保障了爐況的正常運(yùn)行。