[實用新型]帶大鉤位置檢測的石油鉆機裝置

有效

• 申請號: 201520879531.2
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205087838U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 許志武;柳青
• 申請（專利權）人: 成都坤寶石油科技有限公司
• 主分類號: B66D1/26
• 分類號: B66D1/26;B66D1/36
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種石油鉆機裝置，特別是涉及一種帶大鉤位置檢測的石油鉆機裝置。

背景技術

石油鉆機電控系統是石油鉆機的核心部件，是整套鉆機的控制中心，相當于整套鉆機的大腦，鉆井平臺各單元的運行離不開鉆機電控系統的有效控制。鉆機系統是一套大系統，包含很多子系統，如鉆機的提升系統、循環系統、動力系統、控制系統、輔助供電系統等等，這些子系統在功能方面既相互獨立又有機結合，密不可分，任何一個單元有故障都會影響到其他單元的有效運行。其中鉆機的提升系統尤為重要，井架和底座的起升和下放、鉆具的起下鉆、控制鉆壓、送進鉆具等等都依靠提升系統，而提升系統的主要單元就是絞車。

目前，在國內外鉆井施工過程中，考慮的主要問題是安全、節能和提高時效，即要確保絞車的正常運行，確保鉆具能正常起下放，確保整口井的安全；在鉆機正常鉆進時，盡量節省能耗，又要充分利用柴油發電機組的功率；在同樣的時間內，盡可能的保證絞車的運行速度，從而提高整口井的鉆進進度。為了實現對絞車的安全有效控制，必須實時準確檢測大鉤位置。傳統絞車滾筒外壁為平滑柱面，大繩與滾筒外壁之間的接觸穩定性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶大鉤位置檢測的石油鉆機裝置，通過纏繞在絞車滾筒上的大繩長度檢測大鉤位置，增強大繩與滾筒外壁之間的接觸穩定性。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：帶大鉤位置檢測的石油鉆機裝置，包括絞車、天車定滑輪、大繩、大鉤和水龍頭，大繩的一端緊密層疊地纏繞在絞車的滾筒的外壁上，大繩的另一端穿過天車定滑輪與大鉤相連，水龍頭設置于大鉤的下方；所述滾筒的中心軸處安裝有絕對值軸編碼器。

所述滾筒的外壁上平行設置有若干導向凹槽，相鄰導向凹槽的間距等于大繩的直徑。

所述的導向凹槽傾斜設置。

所述的絕對值軸編碼器為帶有DP總線的絕對值軸編碼器。

本實用新型的有益效果是：

1）絕對值軸編碼器可記錄絞車滾筒旋轉的圈數，進而可獲得纏繞在絞車滾筒上的大繩長度，以此檢測大鉤高度的方式實現起來十分方便，結構簡單且實現成本低。

2）滾筒的外壁上平行設置的導向凹槽與最內層大繩相配合，凹槽的設計可以增強大繩與滾筒外壁之間的接觸穩定性，避免大繩在滾筒上發生滑動而導致較大測量誤差。

3）滾筒外壁上的導向凹槽傾斜設置，可以起到很好的導向作用，可避免大繩在滾筒上發生重疊、交錯等現象。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型絞車滾筒結構示意圖；

圖中，1-絞車，2-天車定滑輪，3-大繩，4-大鉤，5-水龍頭，6-滾筒，7-導向凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，帶大鉤位置檢測的石油鉆機裝置，包括絞車1、天車定滑輪2、大繩3、大鉤4和水龍頭5，大繩3的一端緊密層疊地纏繞在絞車1的滾筒6的外壁上，大繩3的另一端穿過天車定滑輪2與大鉤4相連，水龍頭5設置于大鉤4的下方；所述滾筒6的中心軸處安裝有絕對值軸編碼器，所述的絕對值軸編碼器為帶有DP總線的絕對值軸編碼器，通過讀取編碼器上的脈沖數來計算游車的實際位置。

本實施例中，所述滾筒6的外壁上平行設置有若干導向凹槽7，相鄰導向凹槽7的間距等于大繩3的直徑。導向凹槽7的設計可以增強最內層大繩3與滾筒6的外壁之間的接觸穩定性，避免大繩3在滾筒6上發生滑動而導致較大測量誤差。

所述的導向凹槽7優選為傾斜設置，可以起到很好的導向作用，可避免大繩3在滾筒6上發生重疊、交錯等現象。

滾筒直徑Φ0(默認值770mm)，大繩直徑D1(默認值38mm)，大繩每圈纏繞的繩數Cm(默認值36圈)，繩系L(默認值12股繩)。

則第一層滾筒的直徑Φ1=Φ0+D1=644mm+38mm=682mm；

第二層滾筒的直徑Φ2=Φ1+D1=682mm+×38mm=748mm；

第三層滾筒的直徑Φ3=Φ2+D1=748mm+×38mm=814mm；

第四層滾筒的直徑Φ4=Φ3+D1=814mm+×38mm=879mm；

第五層滾筒的直徑Φ5=Φ4+D1=879mm+×38mm=944mm；

第n層滾筒的直徑Φn=Φn-1+D1。

一般滾筒最大纏繩數為五層，因此：