[實用新型]重型汽車鋼板彈簧安裝結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520879466.3 | 申請日: | 2015-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN205097860U | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉光劍;張敏;左雄 | 申請(專利權(quán))人: | 上汽依維柯紅巖商用車有限公司 |
| 主分類號: | B60G11/10 | 分類號: | B60G11/10 |
| 代理公司: | 重慶輝騰律師事務(wù)所 50215 | 代理人: | 侯懋琪 |
| 地址: | 401122 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 重型汽車 鋼板 彈簧 安裝 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種重型汽車鋼板彈簧,尤其涉及一種重型汽車鋼板彈簧安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,重型汽車上的鋼板彈簧一般通過板簧前支架、板簧后支架和吊耳等零件安裝在車架縱梁上,其中,板簧前支架上用于連接鋼板彈簧前端的安裝孔通常設(shè)置在板簧前支架的豎向中心線上,類似地,板簧后支架上用于連接吊耳上端(吊耳下端用于連接鋼板彈簧后端)的連接孔通常也設(shè)置在板簧后支架的豎向中心線上;存在的問題是:安裝孔和連接孔之間的距離直接決定了鋼板彈簧的尺寸,而安裝孔和連接孔又分別位于板簧前支架和板簧后支架的豎向中心線上,所以,鋼板彈簧的尺寸實際上受限于板簧前支架和板簧后支架安裝位置之間的距離,當(dāng)板簧前支架和板簧后支架在車架上的安裝部位確定了,鋼板彈簧的尺寸也就無法改變了;實際生產(chǎn)中,為了滿足市場差異化的需求,一般會基于相同車架設(shè)計出不同的車型,而不同車型所選配的鋼板彈簧規(guī)格一般都存在差異,基于板簧前支架和板簧后支架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀,若要改變鋼板彈簧規(guī)格,就只能調(diào)整板簧前支架和板簧后支架在車架上的安裝位置,而車架作為整車上的重要支承結(jié)構(gòu),其上安裝有許多零部件,板簧前支架和板簧后支架安裝位置的調(diào)整將牽一發(fā)而動全身,并且存在與其他零部件發(fā)生干涉的可能性,導(dǎo)致需要重新設(shè)計結(jié)構(gòu)布局,大大地增加了設(shè)計開發(fā)的成本,降低了車架結(jié)構(gòu)的通用性。
實用新型內(nèi)容
針對背景技術(shù)中的問題,本實用新型提出了一種重型汽車鋼板彈簧安裝結(jié)構(gòu),包括車架縱梁及設(shè)置在車架縱梁上的板簧前支架和板簧后支架,板簧前支架用于連接鋼板彈簧前端,板簧后支架用于連接鋼板彈簧后端,其改進在于:所述板簧前支架的內(nèi)側(cè)面形成固定部,板簧前支架與車架縱梁之間通過固定部連接,板簧前支架上固定部的下方設(shè)置有安裝孔,板簧前支架與鋼板彈簧前端之間通過安裝孔連接;所述安裝孔位于板簧前支架的豎向中心線的一側(cè);所述板簧后支架的內(nèi)側(cè)面形成連接部,板簧后支架與車架縱梁之間通過連接部連接,板簧后支架上連接部的下方設(shè)置有連接孔,連接孔與一吊耳的上端連接,吊耳的下端與鋼板彈簧后端連接;所述連接孔位于板簧后支架的豎向中心線的一側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚,車體上有兩根車架縱梁,兩根車架縱梁上均設(shè)置有互相匹配的板簧前支架和板簧后支架,并且兩個板簧前支架的位置和結(jié)構(gòu)互相對稱,兩個板簧后支架的位置和結(jié)構(gòu)也互相對稱。
本實用新型的關(guān)鍵改動在于將安裝孔設(shè)置在板簧前支架的豎向中心線的一側(cè),以及將連接孔設(shè)置在板簧后支架的豎向中心線的一側(cè),經(jīng)過這種改動后,就可以在不改變板簧前支架和板簧后支架的安裝位置之間距離的條件下,滿足多種規(guī)格的鋼板彈簧的安裝需求,具體來說,本實用新型是這樣實現(xiàn)前述目的的:
1)從車體左側(cè)觀察,當(dāng)安裝孔位于板簧前支架的右側(cè)、連接孔位于板簧后支架的左側(cè)時,此時,安裝孔和連接孔的間隔距離最短,可以滿足較小尺寸鋼板彈簧的安裝需要;2)若要滿足大一點尺寸的鋼板彈簧的安裝需要,可將車架左右兩側(cè)的板簧前支架的位置對調(diào),此時,從車體的左側(cè)觀察,安裝孔就位于板簧前支架的左側(cè),安裝孔和連接孔的間隔距離就比第1)項情況中的間隔距離增大了;3)與第2)項情況原理相似地,在第1)項情況的基礎(chǔ)上,也可將車架左右兩側(cè)的板簧后支架的位置對調(diào);4)還可在第1)項情況的基礎(chǔ)上,將車架左右兩側(cè)的板簧前支架和板簧后支架的位置都進行對調(diào),此時安裝孔和連接孔的間隔距離是最大的;
采用本實用新型方案后,就可以在不改動板簧前支架和板簧后支架所對應(yīng)的安裝孔位在車架上的位置的條件下,滿足不同規(guī)格的鋼板彈簧的安裝需求,避免需要為基于相同車架的不同車型單獨設(shè)計結(jié)構(gòu)布局的問題,有效降低了設(shè)計開發(fā)的成本,提高了車架結(jié)構(gòu)的通用性。
本實用新型的有益技術(shù)效果是:提供了一種新的重型汽車鋼板彈簧安裝結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能夠大大提高車架結(jié)構(gòu)的通用性。
附圖說明
圖1、板簧前支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2、板簧后支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、本實用新型的使用狀態(tài)圖一;
圖4、本實用新型的使用狀態(tài)圖二;
圖中各個標(biāo)記所對應(yīng)的名稱分別為:板簧前支架1、固定部1-1、安裝孔1-2、板簧后支架2、連接部2-1、連接孔2-2、吊耳3、車架縱梁4、鋼板彈簧5。
具體實施方式
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