[實用新型]利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置

有效

• 申請號: 201520879247.5
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205324679U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王燕
• 申請（專利權）人: 重慶迎瑞升壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;F27D17/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 劉嘉

技術領域

本實用新型涉及模具加熱領域，尤其涉及一種利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置。

背景技術

壓鑄（英文：diecasting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對熔化的金屬施加高壓。壓鑄機上的模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。在壓鑄的過程中，模具溫度是影響鑄件質量的一個重要因素，模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型。鑄模內外溫差過大還會帶來諸如應力破壞、開合模受阻、凝固速度不均勻等問題。因此，在壓鑄生產前應對模具進行充分的預熱，以達到提高鑄件內部和表面質量以及提高壓鑄模具使用壽命的目的。之前，對模具的加熱，通常需要消耗壓鑄機外部的能源如燃氣、電能等，這就帶來了成本的提升。

但是與此同時，壓鑄熔爐（壓鑄熔爐與壓鑄機直接連接，該壓鑄熔爐是用于熔化金屬的高溫爐）的可利用能源（如熔爐煙氣中熱能）卻會隨著管道被排放出壓鑄機，造成了能源的浪費。

實用新型內容

為了達到節約能源的目的，本實用新型提供了一種利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置。

本方案中一種利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置，安裝在壓鑄熔爐排放煙氣的高溫煙氣管道上，包括根據空氣流通方向依次連接的空氣進氣管道、換熱器、熱空氣管道、風扇、噴嘴和預熱室，所述的換熱器連接在壓鑄熔爐排放煙氣的高溫煙氣管道上。

工作原理及有益效果：高溫煙氣管道用以引出熔爐內加熱金屬時所產生的高溫煙氣。換熱器利用高溫煙氣提供的熱能加熱來自大氣的空氣。加熱之后的空氣在風扇的驅動下流經熱空氣管道，最后通過熱空氣道末端的噴嘴對置于預熱室內的模具進行噴流式加熱。通過對高溫煙氣內熱能的回收，資源得到了充分利用，相應的，也就減少了壓鑄生產過程中對能源的消耗，起到了節約能源，降低成本的效果。

進一步，在所述熱空氣管與噴嘴間加設有混合室，其內設有溫度開關，其外接有冷空氣管道，冷空氣管道上設有由所述溫度開關控制的閥門和氣泵。這樣的話，混合室內的空氣溫度可由溫度開關通過打開閥門和氣泵吸入大氣中的空氣的方式來降低，熱空氣的溫度始終保持在溫度開關的動作溫度以下，進而保證模具的溫度保持在一定數值以下。

進一步，所述的換熱器將采用陶瓷換熱換熱器。相對于金屬換熱器，陶瓷換熱器導熱率高，并且可以將空氣加熱到更高的溫度，不僅提高了熱能的利用率，也加寬了預熱裝置的可預熱的溫度范圍。

進一步，所述陶瓷換熱器將使用剛玉材質的陶瓷換熱器。剛玉材質耐火度高，抗渣性能穩定，可以增長換熱器的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：空氣進氣管道1、高溫煙氣管道2、換熱器3、熱空氣管道4、高溫風扇5、混合室6、預熱室7、模具8、噴嘴9、冷空氣管道10、氣泵11，可控閥門12。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中利用壓鑄熔爐廢氣預熱模具的裝置包括，空氣進氣管道1，其進氣一端與大氣接通，出氣一端與換熱器3連接，本實施里中的換熱器3為剛玉質陶瓷換熱器。換熱器3本身安裝在壓鑄熔爐的高溫煙氣管道2上，其功能在于利用高溫煙氣加熱流經換熱器3的空氣。這樣，原本隨高溫煙氣排放而廢棄的熱能就轉移到了從大氣內引入的空氣上。換熱器3的出氣端接有熱空氣管道4，其通過換熱器3與冷空氣管道10達成連通的效果。熱空氣管道4的出氣端伸入混合室6內，該管道上還設有高溫風扇5，在高溫風扇5的驅動下，大氣中的空氣進入空氣進氣管道1，再流經換熱器吸收熱量，之后經熱空氣管道4流入混合室6內?；旌鲜?內裝有溫度開關，混合室6外有又接有冷空氣管道10，可與大氣連通，該管道上還設有可控閥門12和氣泵11，二者皆由溫度開關控制開啟或關閉。溫度開關設置為當混合室6內的溫度高于動作溫度時，開啟可控閥門12并啟動氣泵11向混合式室6內抽氣，反之則關閉。混合室6設置在預熱室7的頂部，混合室6底部還設有若干個伸入預熱室7的噴嘴9。模具8置于預熱室7內，處在噴嘴9出氣口的下方。這樣，噴嘴9就可用噴流的方式，利用熱空氣對模具8進行預熱。

工作原理：