[實用新型]一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置

有效

• 申請號: 201520879074.7
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205170901U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 汪蓓;魏屹立;鄭鵬輝;沈建濤;呂平
• 申請（專利權）人: 西安西礦環保科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型屬于轉煤爐技術領域，具體涉及一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置。

背景技術

轉爐煉鋼過程中，產生大量含有CO的高溫煙氣，且煙氣攜帶大量粉塵，粉塵含量約為80～150g/Nm³，煙氣溫度高達1400~1600℃。煙氣中所含CO是鋼鐵廠重要的二次能源，必須進行回收利用。

目前我國轉爐除塵主流工藝有“OG”濕法除塵系統和“LT”干法除塵系統。“LT”干法除塵系統具有系統阻力小、運行穩定、除塵效率高、能耗小、煤氣回收率高的優勢。與濕法除塵系統相比，干法除塵系統最顯著的特點是耗水量小。

干法除塵系統中的主要耗水設備為煤氣冷卻器。煤氣冷卻器通過噴淋水與煤氣直接接觸交流換熱達到降溫效果，可將煤氣溫度由140~160℃降至70℃以下。但其對煤氣的深度凈化作用不明顯，干法除塵系統中的靜電除塵器末電場清灰產生的二次揚塵隨煤氣一起進入煤氣冷卻器，煤氣冷卻器可對煤氣中所含粒徑較大粉塵進行捕集，而對微細粉塵及PM_2.5無法進行捕集，從而導致回收煤氣含塵量超標。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置，該裝置包括筒體、上層噴嘴、下層噴嘴、回水管、供水管、收塵極固定單元、收塵極、放電極固定單元、放電極、高壓電源；所述筒體的下側設置有煤氣進氣口，底部設置回水管；所述筒體中部從上到下依次設置上層噴嘴和下層噴嘴；所述下層噴嘴和上層噴嘴之間設置收塵極、收塵極固定單元、放電極和放電極固定單元，所述收塵極和放電極交錯設置，所述放電極的頂部與放電極固定單元連接，所述收塵極的底部與收塵極固定單元連接；所述筒體上部外側設置的高壓電源與放電極固定單元連接；所述筒體外側設置的供水管分別與下層噴嘴和上層噴嘴連接。

上述方案中，該裝置還包括溢流管、氮氣吹掃管、放散管、放散單元、泄爆單元；所述溢流管與筒體下部連通，所述筒體下部設置氮氣吹掃管并且所述氮氣吹掃管延伸到筒體內的底部；所述溢流管上設置的放散管與筒體頂部的出氣口8上端放散單元連通；所述筒體上部設置泄爆單元。

上述方案中，所述上層噴嘴上部設置有除霧器。

上述方案中，所述筒體下部為錐形儲水箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型通過在下層噴嘴與上層噴嘴間設置收塵極與放電極，不僅可將煤氣溫度由140-160℃降至70℃以下，還能起到深度凈化的作用，即實現對微細粉塵及PM2.5的捕集，從而提高煤氣品質，但總耗水量保持不變；此外，本實用新型設有氮氣吹掃管，可實現設備的安全檢修，U型水封上設有放散管，與出氣口頂部放散裝置連通，能夠避免煤氣泄露的安全隱患，煤氣出氣口端錐段上設有泄爆單元，能夠避免煤氣爆炸，確保設備安全運行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣凈化冷卻裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。