[實用新型]一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置

有效

• 申請號: 201520878892.5
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205133509U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 連晉毅;賈志剛;龐國強;賈志絢;楊濤
• 申請（專利權）人: 太原科技大學;山西省榆次公路管理段
• 主分類號: C10C3/12
• 分類號: C10C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種瀝青加熱罐均化裝置，尤其是涉及一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置。

背景技術

瀝青或半成品瀝青一般為高粘性液體，在加溫罐體內的流動性不足，罐體內的瀝青往往存在加熱死角、局部過熱以及加熱所需時間過長等問題，不能有效實現瀝青流體的溫度均化，從而影響瀝青成品的質量和加熱效率。

部分瀝青加熱設備用泵帶動瀝青加熱罐中的瀝青使其循環流動，可以提升瀝青的加溫效果和加熱速率，但是加熱罐內局部高溫與死角的問題仍然存在。

也就是說，目前用泵或普通的攪拌裝置可以使瀝青流動，或只是讓瀝青加熱罐中的局部瀝青強制對流，但不能使瀝青加熱罐內的所有瀝青實現溫度均化。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，使瀝青罐中的所有瀝青能在加熱過程中向導油管方向強制流動，從而實現瀝青或半成品瀝青介質的溫度均化，提高瀝青的加熱效率與成品質量，同時能夠達到節能減排的效果。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，包括瀝青加熱罐罐體，其頂部設置有瀝青進口、排氣口，下部設置有瀝青出口，內部設置有加熱裝置，其特征在于：所述加熱罐罐體上設置有多套攪拌器，所述攪拌器從上到下依次包括攪拌電動機、攪拌軸和攪拌槳，所述各個攪拌器的攪拌槳安置高度不同。

所述加熱裝置包括依次連接的導熱油進口、導熱油管、導熱油出口，所述導熱油進口和導熱油出口位于所述加熱罐罐體外壁。

所述導熱油管呈蛇形，均勻分布在加熱罐罐體的下部。

所述攪拌軸上設置有與加熱罐罐體固定連接的軸套。

所述攪拌器設置有2-6套。

所述各個攪拌器的攪拌槳的轉速設置能夠進行調節。

所述攪拌器下端的攪拌槳設置為通過球絞與攪拌軸相連接，使得攪拌槳的葉片角度能夠自動微調，以適應攪拌載荷的變化。

所述攪拌器設置有轉速調節裝置，用于調節攪拌槳的轉速，使得各個攪拌槳的轉速互不相同。

所述攪拌電動機和所述加熱罐罐體之間設置有密封裝置，防止瀝青濺出。

所述攪拌器均勻分布在所述加熱罐罐體上。

本實用新型的有益效果是：提供一種瀝青加熱罐均化裝置，由四個兩兩不同高度和轉速的攪拌槳，促使瀝青加熱罐中的瀝青產生橫向和縱向強制對流，可實現加熱罐內所有瀝青的整體強制對流，避免了瀝青加熱罐內的局部高溫，并使加熱死角范圍最小化，從而實現了瀝青加熱過程中的溫度均化加熱，提高了瀝青的加熱效率與成品質量，同時能夠達到節能減排的效果。同時，由于本實用新型之瀝青加熱攪拌器之攪拌槳與攪拌軸通過球絞連接，使得攪拌槳的葉片角度可以自動微調，從而使攪拌阻力大幅降低、攪拌能力大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-攪拌軸；2-排氣口；3是攪拌槳；4-瀝青進口；5-瀝青加熱罐罐體；6-導熱油管；7-導熱油出口；8-瀝青出口；9-導熱油進口；10-攪拌電動機；11-軸套；12-攪拌軸套管。

具體實施方式

如圖1所示，所述用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置包括瀝青加熱罐罐體5，設置在所述加熱罐罐體5頂部的瀝青進口4、排氣口2，所述加熱罐罐體5下部設置瀝青出口8，外壁上設置有導熱油進口9、導熱油出口7，還包括均勻設置在所述加熱罐罐體5上的多套攪拌器，所述攪拌器包括攪拌電動機10、攪拌軸1和與其相連接的攪拌槳3，所述攪拌軸1設置在瀝青加熱罐罐體5內部并與所述攪拌電動機10連接，所述攪拌軸1外面安裝有與罐體固定連接的軸套11，所述攪拌軸1下端通過球絞連接安置有攪拌槳3，使得攪拌槳的葉片角度能夠自動微調，以適應攪拌載荷的變化。

所述攪拌電動機10和所述加熱罐罐體5之間設置有密封裝置，防止瀝青濺出。

加熱罐罐體5內部還設置有導熱油管6，所述導熱油管6的兩端分別與導熱油進口9、導熱油出口7相連接。所述導熱油管6呈蛇形，均勻分布在加熱罐罐體5的下部，所述的導熱油管6有不斷加熱并循環流動的導熱油介質，利用溫度高的導熱油來對瀝青進行加熱。

所述攪拌器設置有4套，一共有四個攪拌槳3，用于加快瀝青加熱罐內的瀝青強制對流，從而達到促進瀝青溫度均化和提升加熱速率的效果。