[實用新型]鋁棒上料裝置

有效

• 申請號: 201520877295.0
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205111412U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 湯平;林佳明
• 申請（專利權）人: 遵義智鵬高新鋁材有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/08;B23Q7/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及鋁棒上料裝置。

背景技術

鋁，銀白色輕金屬，具有延展性，商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀，在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70，熔點660℃，沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產和應用，因此鋁應用極為廣泛。

在現在鑄造鋁棒的工藝中，一般是采用深井鑄造系統，制得的鋁棒要進行切割成要求的長度，以滿足運輸、加工、外觀等需求。由于鑄造好的鋁棒先要運到固定地點堆放起來，需要切割時再將鋁棒人工搬運放入切割運輸裝置中，而一般鋁棒存放地和切割運輸裝置離得比較遠，所以人工搬運起來耗時耗力，并且需要切好一根，再搬一根，操作起來十分麻煩，效率低。因此，急需一種耗費人力低，操作方便，效率高的鋁棒上料裝置。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種鋁棒上料裝置，以解決現在人工將鋁棒從存放地搬運到切割運輸裝置上，耗時耗力、操作麻煩、工作效率低的問題。

本方案中的鋁棒上料裝置，包括機架，機架上鋪設有由第一電機驅動的傳送帶，傳送帶包括進料端和出料端，所述出料端連接有一段向下傾斜放置的斜板，機架兩側架設有支撐架，所述支撐架上轉動連接有轉動軸，所述轉動軸連接有變速箱，所述變速箱包括輸出端和輸入端，所述輸入端連接有第二電機，所述轉動軸位于斜板上方，轉動軸上套接有用于轉運鋁棒的轉輪，所述轉輪上設有與鋁棒相匹配的弧槽。

本方案的工作原理及有益效果：

鋁棒的進料端位于鋁棒存放地，首先通過人工將鋁棒集中放置在傳送帶上，只需要簡單的搬運，不需要移動很長距離，因此減少了人力，然后第一電機驅動傳送帶運行，將鋁棒運送至出料端，出料端連接有一段向下傾斜的斜板，鋁棒在重力的作用下向下滾動，由于斜板上方設有轉運鋁棒的轉輪，在轉輪靜止情況下，鋁棒被轉輪下端阻擋，無法繼續滾動，并且轉輪上有與鋁棒相匹配的弧槽，可以將鋁棒剛好卡在轉輪的弧槽內，鋁棒的下端連接至切割運輸裝置上，當切割完了一根鋁棒，需要加入下一根時，只需要開啟第二電機，通過變速器改變轉速，可以實現轉動軸緩慢的轉動一定角度，進而轉輪也相應轉動，限制其只能通過一根鋁棒。再關閉電機，轉輪靜止，通過的鋁棒從斜板上滾落到切割運輸裝置上，后面的鋁棒無法繼續滾動，由此可以實現鋁棒的機械化添加上料，較傳統的人工搬運，節省了大量人力成本，并且不需要一根一根的搬運，也增大了工作效率。

進一步，所述斜板傾斜角度小于45度，當傾斜角度大于45度時，鋁棒在鋁棒上滾動時，豎直向下的分力過大，對轉輪的沖擊力也較大，長期使用下會對轉輪造成損壞，降低其使用壽命，因此斜板的傾斜角度小于45度。

進一步，所述弧槽的深度為鋁棒的半徑，這樣可以保證鋁棒有一半的體積在弧槽中，控制其滾動，若深度小于鋁棒的半徑，則弧槽對鋁棒的固定效果大大降低，甚至在轉輪只轉動了小于指定的角度時，鋁棒便脫離弧槽滾動，使得工人不能準確控制轉輪的轉動，給操作帶來極大的不方便。

進一步，所述轉輪有兩個，兩個轉輪相對于鋁棒的重心兩端對應設置，這樣可以防止鋁棒的一端在重力作用下向下滑動，全部滾動到切割運輸裝置上，使得本裝置無法正常運行。

進一步，所述轉輪與轉動軸之間為花鍵連接，承載能力強，能有效防止工作時，轉動軸和轉輪之間發生相對轉動，安全性和穩定性高，并且拆裝也很方便。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁棒上料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、傳動帶2、第一電機3、斜板4、轉動軸5、轉輪6、弧槽7、鋁棒8、切割運輸裝置9。

實施例1：