[實用新型]大型屏蔽電機軸承軸瓦研磨弧面工裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520877054.6
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN205097015U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭曉明;張韻曾;楊立峰;王均馗;王文彬
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種大型屏蔽電機軸承軸瓦研磨弧面工裝裝置。

背景技術(shù)：隨著核電技術(shù)的發(fā)展，對于電機軸承軸瓦研磨弧面的工裝要求也越來越高，軸承軸瓦研磨弧面的好壞直接決定著電機的性能，現(xiàn)有軸承軸瓦研磨弧面工具主要形式是用虎鉗固定，手工挫砂紙打磨，這種方式雖然有一定的簡便性，但是并不能滿足所有大型電機所需求的精度，現(xiàn)有方式不能很好地保證軸承軸瓦研磨弧面的準(zhǔn)確性，并且表面的粗糙度較大，使用精度不高，現(xiàn)有大型電機要求很高的配合性，粗糙度高與弧面不好影響裝配精度，故此，需要一種新的工裝裝置。

發(fā)明內(nèi)容：本實用新型的目的是提供一種可在手工加工下，保證軸承軸瓦弧面研磨精度的大型屏蔽電機軸承軸瓦研磨弧面工裝裝置。本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種大型屏蔽電機軸承瓦片研磨弧面工裝裝置，所述裝置包括研磨裝置、支撐架體、調(diào)節(jié)裝置、過渡連接裝置；研磨裝置由研磨板(1)和連接板(2)通過螺栓(3)把合組成，連接板(2)上的螺紋孔用螺栓(17)配裝連接塊(16)，支撐架體由主體框架、支腿(4)與橫梁(5)焊接成主體，支撐架體接地端焊接墊腳(6)、頂端焊接長頂板(7)、頂板(8)，中間梁焊接托板肋板(9)、肋板(10)，底梁焊接物品存放板(11)，調(diào)節(jié)裝置由圓形把手(12)、傳動裝置和連接裝置組成，圓形把手(12)通過連接鍵(14)連接在調(diào)節(jié)桿(13)上，調(diào)節(jié)桿(13)與絲套(15)配合安裝，用固定端板(18)和螺栓(19)將絲套(15)固定在連接塊(16)內(nèi)，連接塊(16)用螺栓(17)固定在連接板(2)上；過渡連接裝置連接壓緊塊(20)與光桿(25)裝配用壓緊螺栓(21)分別固定連接在頂板長頂板(7)上，光桿(25)和T型連接塊(22)裝配后用連結(jié)螺栓(23)固定在連接板(26)上，連接板(26)用固定螺栓(27)連接在連接板(2)上，連接塊(28)與套筒(30)配合，連接塊(28)裝配調(diào)節(jié)桿(13)后用固定螺栓(29)固定在長頂板(7)上。

本實用新型的工作原理是：當(dāng)軸瓦基本加工完成后，根據(jù)材料硬度的不同磨損不同，可進行研磨工作，首先在研磨盤與連接板兩端之間填充硬物，調(diào)節(jié)中間的螺栓，使得研磨板彎曲成一定的弧度，軸瓦在在研磨板表面進行研磨工作，直到軸瓦表面與研磨板完全貼合，則研磨完成。

本實用新型配備調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中可調(diào)節(jié)研磨裝置的直線位置，減少了操作人員的移動，加快了工作效率。

工具具體使用過程可參照以下示例：首先在研磨盤與連接板兩端之間填充硬物，調(diào)節(jié)中間的螺栓，使得研磨板彎曲成一定的弧度，軸瓦在在研磨板表面進行研磨工作，直到軸瓦表面與研磨板完全貼合，則研磨完成，完成后的軸瓦可放在支撐架體上的物品存放板上，然后繼續(xù)其它軸瓦的研磨工作。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使研磨板移動一段距離，可快速更換工作區(qū)域，便于已用區(qū)域的清理與降溫，不影響工作效率與質(zhì)量。

本實用新型的有益效果是：采用上下分體結(jié)構(gòu)，中間添加了傳動裝置作為過渡連結(jié)，架體的高度為人體操作適宜高度，保證了操作員工作的舒適性，節(jié)省了空間，桌面可調(diào)節(jié)相對位置，減少了操作員的走動，增加了工作面積，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率；物品存放板與托板可以放置產(chǎn)品與工具，保證了加工現(xiàn)場的清潔與有序性；調(diào)整裝置采用梯形螺紋結(jié)構(gòu)，具有自鎖功能，防止了桌面的顫動，保證了加工的精度，采用光桿作為中間過渡裝置，光桿表面光度與直線度好，保證了調(diào)節(jié)時的順暢，采用壓緊塊的裝配方式，裝配方便，并且光桿不易滑落；桌面的弧度可以調(diào)節(jié)，能同時滿足各個面的加工工作，有效的保證了軸承軸瓦的加工精度，提高電機制造精度與整體性能，減少了工作量與工作時間。傳統(tǒng)的加工方式容易增加誤差于表面粗糙度，而此工裝裝置采用整體研磨的方式，有效的減少了加工誤差與廢品率，表面粗糙的可以得到很好的保證，配合間隙與尺寸得到了有效的保證，從而減少了不必要的損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖3是本實用新型的總結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是本實用新型的總結(jié)構(gòu)正視圖。

圖5是圖3的附視圖總結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式