[實(shí)用新型]一種耐磨球分揀裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520876852.7
• 申請(qǐng)日: 2015-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN205074195U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳培安;謝永寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳培安
• 主分類號(hào): B07B1/08
• 分類號(hào): B07B1/08;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及耐磨球技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨球的分揀裝置。

背景技術(shù)

耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱馬氏體球鐵磨球。在大批量的生產(chǎn)過程中，由于存在加工誤差，故每一個(gè)單件都具有一定的加工誤差，但誤差較小采用人工操作的方法難以快速準(zhǔn)確的進(jìn)行分組分揀，而現(xiàn)有的分揀機(jī)械在分揀時(shí)只進(jìn)行一次分揀，沒有將不良品從中去除，造成分揀結(jié)果不準(zhǔn)確，對(duì)后期耐磨球的裝配產(chǎn)生較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨球的分揀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨球的分揀裝置，包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置尾端加裝限流門且下端通過支架與機(jī)架固定連接，并且所述進(jìn)料裝置尾端下方固定安裝第一面板，所述第一面板表面開有第一篩孔，并且第一面板下表面中間位置與第一轉(zhuǎn)軸頂端焊接，所述第一轉(zhuǎn)軸底端與外置動(dòng)力連接，所述第一面板通過錐齒輪組與第二面板連接，所述第二面板表面開有第二篩孔并且中心位置開有通孔，所述第二面板下方設(shè)第二擋板，所述第二擋板右側(cè)與護(hù)罩低端焊接且左側(cè)開口，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿第二面板和第二擋板的中心通孔并與機(jī)架內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸孔配合安裝，所述第一面板和第二面板外圍加裝護(hù)罩，所述第一面板上方右側(cè)設(shè)置第一擋板，所述第一擋板右側(cè)與機(jī)架固定連接，所述第二面板上方右側(cè)開口處設(shè)置第三擋板，且所述第三擋板側(cè)面中間位置與護(hù)罩開口處焊接，并且第三擋板右端下方安裝第三面板，所述第三面板表面開有分揀孔且中間位置設(shè)通孔，所述第三面板上腔內(nèi)部加裝攪動(dòng)棒，所述攪動(dòng)棒中間位置與第二轉(zhuǎn)軸頂端焊接，所述第二轉(zhuǎn)軸從第三面板中間的通孔穿過并與底部外置動(dòng)力連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與機(jī)架內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸孔配合安裝，所述分揀孔下端與滑槽頂端連接，所述滑槽尾端加裝收集框。

優(yōu)選的，所述滑槽為螺旋形槽。

優(yōu)選的，所述第一面板和第二面板表面的第一篩孔和第二篩孔數(shù)量至少為12個(gè)且均勻排布，且第一篩孔尺寸與耐磨球要求最大尺寸相同，第二篩孔與耐磨球要求最小尺寸相同。

優(yōu)選的，所述第三面板表面的分揀孔至少為4個(gè)，每個(gè)分揀孔的尺寸與分揀要求尺寸相同且沿耐磨球進(jìn)給方向尺寸依次變大。

優(yōu)選的，所述第一篩孔上端1/4為豎直孔且下端3/4為喇叭型孔，且第二篩孔和分揀孔與第一篩孔結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一面板和第三面板的邊緣設(shè)有方向向上延伸的延伸壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型實(shí)用裝置較以往裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械化分揀，具有高效、快速、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，本新型實(shí)用裝置采用特有的二次分揀工藝，首次分揀采用兩個(gè)分揀面板，分別將基本尺寸大于和小于要求尺寸最大值和最小值的不良品去除，然后再通過二次分揀將合格品按照自身尺寸進(jìn)行分組分揀，使得耐磨球在裝配時(shí)具有分組互換性，提高其裝配精度，而且在進(jìn)料裝置出口處加裝限流門，自動(dòng)控制進(jìn)料速度，降低機(jī)械的工作載荷，有助于提高設(shè)備的工作精度，防止設(shè)備阻塞，而在收集成品時(shí)，采用螺旋形滑槽，有助于緩沖重力做功，減少產(chǎn)品碰撞造成的表面損傷，同時(shí)，在各個(gè)篩孔處設(shè)置上部豎直孔下部喇叭孔的結(jié)構(gòu)，有助于產(chǎn)品快速通過篩孔，防止篩孔阻塞，影響篩選結(jié)果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一篩孔示意圖。

圖中：1進(jìn)料裝置、2限流門、3護(hù)罩、4第一面板、5第一篩孔、6第一擋板、7第二面板、8第二篩孔、9第一轉(zhuǎn)軸、10錐齒輪組、11第二擋板、12第三擋板、13攪動(dòng)棒、14第三面板、15第二轉(zhuǎn)軸、16滑槽、17收集框、18分揀孔、19機(jī)架、20外置動(dòng)力。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。