[實用新型]一種高效節能氨分解設備

有效

• 申請號: 201520876691.1
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205099348U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 鄭燕敏
• 申請（專利權）人: 鄭燕敏
• 主分類號: C01B3/04
• 分類號: C01B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高效節能氨分解設備。

背景技術

國內現有的氨分解設備的爐膽都是H型或者梅花型鋼管組成的，配合長方形或者圓型爐子，爐子里面用電加熱絲對爐膽進行加熱，加熱方式以熱輻射為主。長方形爐子常用12～24根螺旋形電熱絲兩側放置(便于更換)，缺點是加熱絲套在陶瓷管上距離爐膽遠近不一，加熱絲熱負荷不均勻易損，同時，爐膽表面距離電熱絲也各不相同，受熱不均勻。圓形爐子常用電熱扁帶沿圓周放置，熱負荷比較均勻。但是，爐膽只有一邊受到輻射熱，同時，爐膛更大。

兩種爐子由于爐膽形狀的復雜，電熱絲距離爐膽都比較大，因此，電熱絲熱負荷高，易損壞，并且加熱效率不盡人意，爐膽受熱不均，溫差高達80度以上。以一個產率10Nm³/h產品為例，現有設備需要12KW/h的加熱功率，但是，理論上氨氣只需要吸收3KW/h的加熱功率，只有消耗功率的25％。

發明內容

本發明目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種高效節能氨分解設備，提高氨分解效率并降低能量損耗。

本發明的技術方案是：一種高效節能氨分解設備，包括設備主體，所述設備主體上設有進口閥門、汽化器、換熱器、爐膛和出口閥門，所述爐膛內設有柱狀的爐膽，爐膽內裝鎳觸媒，所述爐膽的頂端和底端都為橢圓封頭，爐膽頂端或底端還設有進出口管，所述進出口管的管徑小于爐膽的外徑，所述爐膽外側還設有螺旋狀的電熱絲，所述電熱絲以所述爐膽的軸心為中心均勻環繞于所述爐膽外側并與所述爐膽的外壁保持一定的間隙。

進一步地，所述爐膽外壁上還設有測溫熱電偶。

進一步地，所述測溫熱電偶焊接于或通過鐵絲捆綁于爐膽外壁上。

進一步地，所述進口閥門連接液氨儲存罐，所述汽化器通過管道分別連接所述進口閥門和所述出口閥門，所述換熱器分別通過第一進氣管和第一出氣管與汽化器相連接，所述換熱器還分別通過第二進氣管和第二出氣管與爐膽相連接。

進一步地，所述出口閥門上還設有出口閥門流量計。

進一步地，所述汽化器和出口閥門之間還可選裝純化裝置。

本發明的有益效果是：電熱絲距離爐膽很小，其熱負荷更低，加熱效率高，由于螺距小熱輻射均勻，電熱絲的壽命更長，同時爐效增加較大。

爐膽結構簡單，受熱均勻，溫度測量準確，因此其耐用性增加較大。現有爐膽的最大壽命不足3年，和受熱不均溫差大有直接關系。

增加氣化器使本發明環保且節能，可回收能源10～15％。

熱電偶與爐膽緊密接觸，測試值準確，增加爐膽壽命。

本發明還可增大換熱器以提高效率，更加節能環保。

極小的爐膛使爐效提高，另外由于本發明特殊的電熱絲結構，在工藝能保證的情況下可極大增加熱輻射效率進而提高爐效，相比普通氨分解設備可提高爐效50％以上。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明爐膽的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

結合圖1-3所示，一種高效節能氨分解設備，包括設備主體，設備主體上設有進口閥門1、汽化器2、換熱器3、爐膛4和出口閥門5，爐膛4內設有柱狀的爐膽41，爐膽41的頂端和底端都為橢圓封頭，爐膽41頂端或底端還設有進出口管42，進出口管42的管徑小于爐膽41的外徑，爐膽41外側還設有螺旋狀的電熱絲43，電熱絲43以爐膽41的軸心為中心均勻環繞于爐膽41外側并與爐膽41的外壁保持一定的間隙。

進一步地，爐膽41外壁上還設有測溫熱電偶44。

進一步地，測溫熱電偶44焊接于或通過鐵絲捆綁于爐膽41外壁上。

進一步地，進口閥門1連接液氨儲存罐，汽化器2通過管道分別連接進口閥門1和出口閥門5，換熱器3分別通過第一進氣管6和第一出氣管7與汽化器2相連接，換熱器3還分別通過第二進氣管8和第二出氣管9與爐膽41相連接。

進一步地，出口閥門5上還設有出口閥門流量計10。

進一步地，汽化器2和出口閥門5之間還設有純化裝置11。

本發明的加工流程為：液氨——減壓——進口閥門——氣化器升溫——換熱器升溫——爐膽(分解成氮氣加氫氣)——換熱器降溫——氣化器降溫——可以選裝純化裝置——出口閥門流量計——產品氣體。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。