[實用新型]用于單點漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸測量裝置

有效

• 申請號: 201520876022.4
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205119977U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 文懷興;黃書經;史鵬濤;雷奇紅
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 劉國智

技術領域

本實用新型涉及金屬板材加工技術領域，特別涉及用于單點漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸測量裝置。

背景技術

單點漸進成形是一種柔性制造技術，該技術采用的是“分層制造”的思想，將需要加工的零件分為一層一層進行加工，最終達到零件所要求的形狀。與傳統的沖壓工藝相比，單點漸進成形技術具有不需要專用模具或只需要簡易模具或支撐的優點。因此，該方法能夠縮短產品的開發周期、降低產品的開發與生產成本，適用于新產品開發與單件小批量產品的生產。但是，成形精度不足是制約單點漸進成形廣泛應用的一個重要原因。方錐臺零件是在研究但點漸進成形精度時的典型零件。在對單點漸進成形精度研究時，發現漸進成形件側壁會產生“鼓凸”現象，即成形后實際輪廓線形狀與理想輪廓線形狀會產生偏差。因此，如何得到漸進成形件中鼓凸的尺寸是研究單點漸進成形精度的一個非常重要的環節。目前主要是應用三坐標進行測量，雖然測量精度高，但是對設備和操作要求都很高，導致測量成本高、操作不簡便；也可以采用非接觸式的方法進行測量，如激光掃描儀等，但是存在測量精度低、成本高等缺點。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提出一種用于單點漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸測量裝置，能夠準確測量單點漸進成形過程中方錐臺零件的鼓凸尺寸，具有精度高、使用方便、操作靈活的特點。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

用于單點漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸測量裝置，包括水平設置的支架2，支架2上水平覆蓋有壓板3，且支架2與壓板3之間留有縫隙，壓板3上設置有導軌座4，支架2、壓板3、導軌座4中心均開設有方孔，在導軌座4內設有導桿座T形導軌5，導桿座T形導軌5與導桿座6滑動連接，導桿座6與量角器8及導桿7的端部固定連接，且量角器8的零點與導桿7的端部固定點重合，導桿7傾斜設置，并通過其上的導槽與夾具9滑動連接，夾具9上固定連接有測量工具10。

所述支架2與導軌座4中心開孔的尺寸與單點漸進成形件1的最大開口處正方形尺寸相同。

所述壓板3中心開孔的尺寸大于支架2及導軌座4的中心開孔尺寸。

所述量角器8的零刻度線位置與支架2平行。

所述測量工具10采用千分表。

由于本實用新型中使用的鼓凸尺寸測量工具可采用千分表，測量的漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸精度可達0.001mm，測量結果精度高；采用方形T型軌道，不僅能夠測量同一深度上的方錐臺四個成形面內點的鼓凸尺寸，從而能夠更加精確地測出某一成形深度各個位置的鼓凸尺寸，還能測量成形件同一輪廓線上不同加工深度的鼓凸尺寸大小；根據單點漸進成形角的特點，本實用新型能夠測量成形角為0°～90°零件的鼓凸尺寸，進而通過測量出的尺寸擬合出鼓凸形狀，操作簡單、使用靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1、圖2，用于單點漸進成形的方錐臺零件鼓凸尺寸測量裝置，包括水平設置的支架2，支架2上水平覆蓋有壓板3，且支架2與壓板3之間留有縫隙，供單點漸進成形件1固定在裝置支架2與成形件壓板3之間，壓板3上設置有導軌座4，支架2、壓板3、導軌座4中心均開設有方孔，在導軌座4內設有導桿座T形導軌5，導桿座T形導軌5與導桿座6滑動連接，導桿座6與量角器8及導桿7的端部固定連接，且量角器8的零點與導桿7的端部固定點重合，導桿7通過量角器6來調整角度，導桿7傾斜設置，并通過其上的導槽與夾具9滑動連接，夾具9上固定連接有測量工具10。

所述支架2與導軌座4中心開孔的尺寸與單點漸進成形件1的最大開口處正方形尺寸相同。

所述壓板3中心開孔的尺寸大于支架2及導軌座4的中心開孔尺寸。

所述量角器8的零刻度線位置與支架2平行。

所述測量工具10采用千分表。

本實用新型的工作原理是：

首先，將單點漸進成形件1放置在支架2和壓板3之間并固定，采用千分表來測量其鼓凸尺寸大小。

然后，根據單點漸進成形件1的成形角調整導桿7的角度。由于單點漸進成形角一般在0°～90°之間，因此，量角器8的讀數也是在0°～90°之間。根據成形角來調節導桿7的角度，調節好后將導桿7固定。