[實用新型]一種側卸式礦車的倒礦防濺裝置有效
| 申請號: | 201520875309.5 | 申請日: | 2015-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN205131243U | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 張文平;徐剛;胡遠;張坤;藺以偉;楊錦山 | 申請(專利權)人: | 玉溪大紅山礦業有限公司 |
| 主分類號: | B61D9/12 | 分類號: | B61D9/12;B61D9/10 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人: | 姜開遠;朱智華 |
| 地址: | 653405 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 側卸式 礦車 倒礦防濺 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于礦山機械設備技術領域,具體涉及一種結構簡單,操作快捷高效的側卸式礦車的倒礦防濺裝置。
背景技術
礦車通常由機車牽引,運行于窄軌之上,它可以有效地將所開采礦石及矸石運輸到指定位置,是一種優良的巷道及井下運輸設備。按其結構和卸載方式不同,礦車可分為單側曲軌側卸式礦車、固定式礦車、翻斗式礦車、底(側)卸式礦車和梭式礦車5大類。其中,單側曲軌側卸式礦車是使用頻繁的一種礦山運輸設備,其特點是比翻斗式礦車和固定式礦車容積更大,自動平穩卸載,由于這種卸載方式自身的特點,曲軌卸載空間小,一般只要5.2米長,卸載傾角仍可達到55度,有效的節省了井巷的開拓空間和縮小了硐室尺寸。卸載距離短,煤倉和車場的掘進體積只有其它礦車的三分之一;由于卸載曲軌是對稱的,可實現側卸式礦車的雙向進行卸載。
在操作中,隨著礦車向前運行,推桿被曲軌的表面逐步抬高,車廂繼續翻轉,卸載角不斷增大到最大,并保持一段距離,使礦石傾瀉而出;然后,推桿進入曲軌的復位段,礦車各部動作與卸載時剛好相反,側門在自重作用下逐漸關閉,鎖鉤復位鉤住側門,完成一次卸載過程。在整個翻箱倒料的過程中,礦車在側卸時礦石會潑灑在鐵道上,可能會導致礦車掉道的事故;同時由于礦車卸載時礦石是沿著邊坡滾入礦倉,礦倉的側壁經常因礦石長期劇烈的沖擊而破損。
為此,研究開發一種結構簡單,操作快捷高效的側卸式礦車的倒礦防濺裝置,具有廣泛的應用價值。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種對結構簡單,操作快捷高效的側卸式礦車的倒礦防濺裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的,包括連接銷、防濺板、固定臂、支撐裝置、底盤;所述的防濺板和固定臂的一端經連接銷相連后呈鉸接配合結構;所述的防濺板一側面與支撐裝置呈滾動配合;所述的固定臂固接于車廂的倒料側底部表面;所述的支撐裝置固接于底盤的倒料側。
本實用新型采用防濺板與固定臂的鉸接結構,解決了礦車在側卸時礦石潑灑在鐵道上,進而可能導致礦車的掉道問題。同時因改變了礦石卸載路徑,使礦倉降低了直接受到礦石劇烈沖擊情況的發生,由此也減小了維護礦倉人力和物力的投入。通過改造,鐵道上的碎渣明顯減少。改造前,每班僅清理道渣就至少需要2小時(每班8小時工作制),嚴重的影響了當班生產的運輸量;改造后,每班只需在交接班前清理一次道渣(半小時)。既減少了操作人員清理道渣的工作量,又消除了由此帶來的安全隱患。由于改變了礦石直接沖擊礦倉的情況,礦倉的檢修工作量明顯減少,該項技術的運用,取得了良好的經濟效益和社會效益。本實用新型結構簡單,操作快捷高效。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為圖1的局部放大示意圖;
圖3為圖1的右視示意圖;
圖4為支撐裝置的結構示意圖;
圖中:1-連接銷,2-防濺板,21-加強筋,22-擋板,3-固定臂,4-支撐裝置,41-支撐桿,42-滑輪,43-固定軸,5-底盤,6-挺桿,7-推桿,8-鎖鉤,9-車廂,10-曲柄,11-車門。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明,但不以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導所作的任何變換或改進,均落入本實用新型的保護范圍。
如圖1~4所示,本實用新型包括連接銷1、防濺板2、固定臂3、支撐裝置4、底盤5,所述的防濺板2和固定臂3一端經連接銷1相連后呈鉸接配合;所述的防濺板2一側與支撐裝置4呈滾動配合;所述的固定臂3固接于車廂5倒料側的底部表面;所述的支撐裝置4固接于底盤5的倒料側。
所述的連接銷1頂端設置有銷孔,防濺板2和固定臂3經連接銷1構成鉸接連接,并采用開口銷鎖緊結構。
所述的連接銷1頂端設置有螺紋,防濺板2和固定臂3經連接銷1構成鉸接連接,并采用螺紋鎖緊結構。
所述的防濺板2包括加強筋21和擋板22,所述的加強筋21固接于擋板22的一側;所述的擋板22為長方體結構,并在長度方向的一端設置有穿銷孔,擋板22長度尺寸與底盤5的尺寸相適應。
所述的固定臂3中心線與加強筋21的中心線共面。
所述的固定臂3為3~7個。
所述的支撐裝置4包括支撐桿41、滑輪42、固定軸43,所述的支撐桿41固接于底盤5的倒料側;所述的滑輪42經固定軸43緊固于支撐桿41的頂端。
所述的支撐桿41的頂端為叉耳結構,兩叉耳上設置有與固定軸43相適應的過孔。
所述的固定軸43為銷釘結構。
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