[實用新型]一種廢氣集氣除塵罩

有效

• 申請號: 201520875040.0
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN205128571U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 彭紀東;陳叢良;付江洪;王波;楊玲;閆峻
• 申請（專利權）人: 云南藍澈科技有限公司
• 主分類號: B08B15/02
• 分類號: B08B15/02
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 曹玉存;冷錦超

技術領域

本實用新型涉及一種安全可靠、經濟環保、自動化程度高、維護方便的廢氣集氣除塵罩。

背景技術

原有的冶煉鍋廢氣收集罩，是由人工手工控制罩門開合以及冶煉料的加入，在實際運用過程中，容易產生危險，并且工作效率低；在檢修冶煉鍋時，需要將原有的廢氣收集罩吊裝運走，使得維護非常不便，并且隨著自動化冶煉設備的進步，原始的集氣罩不能滿足自動控制設備的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種安全可靠、經濟環保、自動化程度高、維護方便的廢氣集氣除塵罩。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括罩體，所述罩體為一個空心的長方體狀，其下端及左側開口，其上端及右側分別設置頂部氣動門、側部氣動門，所述罩體左側設置引風管，所述引風管通過天方地圓連接罩體，所述引風管與天方地圓連接處設置干霧管，所述干霧管上均布干霧噴吹孔。

所述頂部氣動門2對稱設置兩道，且每道頂部氣動門2至少連接兩個氣缸10；所述的兩道頂部氣動門2之間間隙設置，其間距為100~400mm。

所述側部氣動門3對稱設置兩道，且每道側部氣動門3至少連接兩個氣缸10；所述的兩道側部氣動門3之間間隙設置，其間距為100~400mm。

本實用新型通過設置能自動開合的頂部氣動門和側部氣動門，方便往冶煉鍋內安裝攪拌器，頂部氣動門和側部氣動門分別留的間隙形成一條L形的通道，方便吊車把冶煉料從通道吊入冶煉鍋中，減少了罩門的開合，延長了罩體的使用壽命，罩體架設在移動軌道上使用，當冶煉鍋進行檢修維護時，罩體通過移動軌道移動開，使得安裝、檢修和維護更方便、快捷，引風管入口處還設置干霧管形成干霧氣幕對含塵廢氣進行除塵處理。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1之俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型側部氣動門打開狀態結構示意圖；

圖4為本實用新型使用狀態示意圖；

圖中：1-罩體，2-頂部氣動門，3-側部氣動門，4-天方地圓，5-引風管，6-干霧管，7-加料口，8-冶煉鍋，9-移動軌道，10-氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1~4所示，本實用新型包括罩體1，所述罩體1為一個空心的長方體狀，其下端及左側開口，其上端及右側分別設置頂部氣動門2、側部氣動門3，所述罩體1左側設置引風管5，所述引風管5通過天方地圓4連接罩體1，所述引風管5與天方地圓4連接處設置干霧管6，所述干霧管6上均布干霧噴吹孔。

所述頂部氣動門2對稱設置兩道，且每道頂部氣動門2至少連接兩個氣缸10；所述的兩道頂部氣動門2之間間隙設置，其間距為100~400mm。

所述側部氣動門3對稱設置兩道，且每道側部氣動門3至少連接兩個氣缸10；所述的兩道側部氣動門3之間間隙設置，其間距為100~400mm。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

本實用新型通過設置能自動開合的頂部氣動門和側部氣動門，方便往冶煉鍋內安裝攪拌器，頂部氣動門和側部氣動門分別留的間隙形成一條L形的通道，方便吊車把冶煉料從通道吊入冶煉鍋中，減少了罩門的開合，延長了罩體的使用壽命，罩體架設在移動軌道上使用，當冶煉鍋進行檢修維護時，罩體通過移動軌道移動開，使得安裝、檢修和維護更方便、快捷，引風管入口處還設置干霧管形成干霧氣幕對含塵廢氣進行除塵處理。

使用時，將罩體1通過移動軌道9移動至冶煉鍋8鍋面正上方，將引風管5連接引風機，通過吊車把攪拌器安裝在冶煉鍋8中，然后關閉頂部氣動門2和側部氣動門3，吊車再把冶煉料通過氣動門中間的間隙吊入冶煉鍋8中，冶煉反應發生的瞬間，產生大量含塵廢氣，啟動引風機，此時，罩體1內形成負壓，廢氣通過天方地圓4進入引風管5，引風管5進口處的干霧管6形成干霧氣幕對含塵廢氣進行除塵處理；當冶煉反應完成后，打開頂部氣動門2和側部氣動門3，將攪拌器吊出，當冶煉鍋8需要進行檢修維護時，罩體1通過移動軌道9移動開進行檢修和維護。