[實用新型]一種多功能的環形梅花式多螺桿密煉擠出一體機

有效

• 申請號: 201520874126.1
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205167286U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳冬檢
• 申請（專利權）人: 佛山隆易科技有限公司
• 主分類號: B29B7/20
• 分類號: B29B7/20;B29B7/48;B29C47/42
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 許伯嚴

技術領域

本實用新型涉及材料密煉領域，具體涉及一種多功能的環形梅花式多螺桿密煉擠出一體機。

背景技術

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。

使用金屬或陶瓷材料注塑工藝做的產品，對材料純凈度要求很高，材料在密煉時，由于處在高溫環境下會產生氣泡，常規的解決方式是先密煉，然后通過軋輥機，通過滾子相對旋轉，將投料從縫隙中擠壓過去，排出原件中殘余的氣體。

采用原來的單螺桿或雙螺桿的密煉擠出，單位時間原料通過率低，密煉材料的排氣提純率也較低。

實用新型內容

根據現有技術的不足，本實用新型主要解決金屬喂料或者陶瓷喂料加工中密煉和擠出兩道工序分離、混煉不均、混煉時間長、能耗高、產量低、環境污染及容易造成工傷等問題，提供一種結構緊湊、操作簡單、節能高效的多功能的環形梅花式多螺桿密煉擠出一體機。

本實用新型所公開了一種多功能的環形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，包括由電機控制的主螺桿，主螺桿上套有前后兩段料筒，料筒上設置有擠出料筒和入料口；主螺桿分為前段的擠出機筒螺桿和后段的密煉機筒螺桿；密煉機筒螺桿的末端連接有密煉齒輪箱，所述的密煉齒輪箱由變頻電機控制；所述的密煉機筒螺桿周圍設置有等比例分布在密煉機筒螺桿表面的2-25根梅花螺桿。

優選方案如下：

密煉齒輪箱頂部近密煉機筒螺桿側設置有油位標尺和加油孔，頂部另一側設置有通氣帽；密煉齒輪箱表面一側設置有與密煉機筒螺桿和12根梅花螺桿相匹配的安裝孔，另一側設置有與變頻電機相連的齒輪軸；所述的密煉齒輪箱上設置有冷卻器。

變頻電機采用立式或臥式，功率為5.5-60kW。

擠出機筒螺桿長徑比為3-28：1，密煉機筒螺桿的長度為50-300cm。

采用2-25根環形梅花式多螺桿式結構，集軋輥、密煉、排氣、密實等功能，可以在密煉過程中實現排氣工作，而且多螺桿的布局，較原來的單螺桿及雙螺桿的密煉擠出，單位時間原料通過率高，達到在最短的過程實現最長的混煉目的。同時將擠出機筒螺桿設計在主螺桿的銜接部分，還能最大程度的實現密煉材料的排氣提純。

工作過程中多螺桿密煉段所混煉的料可以直接順暢過渡到前段擠出段。梅花式多螺桿處于相對運動狀態時，彼此不會發生碰撞或干涉。并且本實用新型節省了一套擠出電機和擠出變速箱裝置，從而達到在最短的過程實現最充分的混煉目的。

其中，相對于同產能的雙螺桿擠出機，本實用新型公開的技術具有以下特點：

1、機身長度短，自清潔功能更強大；

2、拉伸流占的比例有40％以上的提高；生產需要的比能耗降低了30％以上；

3、高效排氣特性：較大的橫截面開口設計，更加有利于使易揮發性殘留反應物以及降解物質排出熔體；獨特的多螺桿排位增加了螺桿表面的熔體的更新頻率，提高了排氣的功效；

4、密煉段自清潔功能強大，效率高，產能大。

其中，在熔煉過程中的擠出機的螺片元件對材料的剪切力較低，使本實用新型在能量較低的情況下，保證擠出的產品的質量高，黏度值高；同時，高效的排氣功能保證了擠出產品的高清潔度。

本實用新型優點：是將密煉機和擠出機兩種設備和兩道工序合為一機一道工序。多螺桿主軸同時作為擠出機筒螺桿，直接精簡了密煉擠出造粒一體機的結構；達到在最短的過程實現最充分的混煉目的。其中，多螺桿的設計使每個小的熔體區擁有高的表面積/體積的比率，縮短了擴散的路徑，提供超大的熔體表面積分布，生產線占地面積小，簡化了操作，節省人力和場地、節約能耗、減少環境污染，還提高了產能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為本實用新型的結構俯視圖；

圖3為本實用新型的結構左視圖；

圖中，1、密煉機筒螺桿，2、入料口，3、密煉齒輪箱，4、變頻電機，5、齒輪軸，6、擠出機筒螺桿。

具體實施方式