[實(shí)用新型]一種吹膜裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520873419.8 | 申請日: | 2015-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN205086348U | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 董天波;王本玉;王洋 | 申請(專利權(quán))人: | 上海紫泉標(biāo)簽有限公司 |
| 主分類號: | B29C55/28 | 分類號: | B29C55/28 |
| 代理公司: | 上海勝康律師事務(wù)所 31263 | 代理人: | 張堅 |
| 地址: | 201108 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及吹膜裝置。
背景技術(shù)
用于生產(chǎn)聚乙烯熱收縮薄膜的聚乙烯樹脂分為LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE幾種,其特性如下表:
目前聚乙烯熱收縮膜的厚度為35-85μm,<60μm的主要用于食品、日化等輕包裝,50-70μm主要用于總重量<8kg的飲料、啤酒;70-85μm主要用于包裝總重量>8kg的飲料、啤酒。聚乙烯熱收縮膜的收縮率要求一般橫向?yàn)?0-25%,縱向65-80%。
1.聚乙烯熱收縮膜的配方工藝主要分以下兩類:
1)單層吹膜法:
基本配方為:LDPE+LLDPE+HDPE+m-LLDPE,比例從高往低排列,其中LDPE比例一般不低于50%,否則其橫向收縮性無法得到保證。
2)三層共擠吹膜法:
1)外層/內(nèi)層配方為:LDPE+LLDPE+m-LLDPE,提供低收縮溫度、耐穿刺性能、光學(xué)性能和部分收縮性;
2)中層配方為:LLDPE+HDPE+LDPE,提供挺度、低成本、部分收縮性
3)一般外層:中層:內(nèi)層的厚度比例為1:4:1-1:2:1之間。
2.結(jié)合圖1所示,聚乙烯熱收縮生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)有以下幾個:
1)吹漲比BUR,BUR=Df/D0,吹漲比越大橫向收縮率越大;
2)霜高線高度HFLH,霜高線高度越小,縱、橫向收縮率越大;
3)牽引比DDR,DDR=模口間隙/薄膜厚度/BUR,牽引比越大縱向收縮率越大;
現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不管是單層配方、還是三層配方,都無法以低成本、高挺度的HDPE為基體樹脂,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的生產(chǎn)工藝的BUR達(dá)到3.5已經(jīng)很難有穩(wěn)定的膜泡吹出來,HDPE由于低橫向收縮率的特性,導(dǎo)致橫向收縮率大幅度下降而無法達(dá)到薄膜要求指標(biāo),特別是中收縮率要求15-20%和高收縮率要求20-25%,而這兩類是目前聚乙烯熱收縮膜的主流市場,占絕大多數(shù)。
而且,增加配方中的HDPE含量,將使薄膜的耐穿刺性能大幅度下降,這會導(dǎo)致運(yùn)輸中的破包率大幅度上升,為彌補(bǔ)這個缺陷必須加入提高耐穿刺性的m-LLDPE,這又減少了收縮性佳的LDPE含量,導(dǎo)致橫向收縮率繼續(xù)縮小,而使增加低成本HDPE含量的技術(shù)方案無法得到實(shí)施。
為降低塑料的使用量,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的,市場需要一種更薄、成本更低的聚乙烯熱收縮膜,要求其收縮性、挺度、耐穿刺性、光學(xué)性能沒有降低,現(xiàn)有的吹膜裝置無法實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為此,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹膜裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
一種吹膜裝置,包括模套和模芯,所述模套中間具有模口,所述模芯設(shè)于所述模口內(nèi),所述模套和模芯之間形成環(huán)狀的模口間隙,其特征在于:所述模芯延伸有高出模套的穩(wěn)泡器,所述模口間隙的邊緣設(shè)有環(huán)繞所述模口間隙的第一冷卻風(fēng)環(huán),所述穩(wěn)泡器的頂端位置設(shè)有環(huán)繞所述穩(wěn)泡器的第二冷卻風(fēng)環(huán),所述第二冷卻風(fēng)環(huán)與所述穩(wěn)泡器之間具有出膜間隙。
進(jìn)一步的,所述穩(wěn)泡器的中心具有內(nèi)冷出風(fēng)口。
所述第一冷卻風(fēng)環(huán)和所述第二冷卻風(fēng)環(huán)上分布有朝向所述穩(wěn)泡器的出風(fēng)孔。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,所述模芯的直徑為100-150mm,模口間隙為1.8-2mm,所述穩(wěn)泡器的高度為400-600mm。
所述第一冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量是所述第二冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量1/8-1/4。
在本實(shí)用新型中,通過增加穩(wěn)泡器來限制膜泡內(nèi)的空氣流動,能夠防止膜泡晃動,進(jìn)而保持膜泡的穩(wěn)定性。另外,由于塑料在剛剛離開模口時的溫度非常高,一般高于200度,這時熔體強(qiáng)度小,而無法進(jìn)行大吹漲比的拉伸,容易造成厚度不均等現(xiàn)象,先使用第一風(fēng)環(huán)進(jìn)行緩慢的冷卻,使膜泡的溫度從口模內(nèi)的高溫緩慢、逐步的降低到仍然高于熔點(diǎn)的某個溫度點(diǎn),這時熔體強(qiáng)度已經(jīng)非常強(qiáng),再進(jìn)行大吹漲比的拉伸,就可以使得薄膜保持比較好的厚薄均勻。
因此,本實(shí)用新型的吹膜裝置能夠制作挺度更高、收縮性能更好、耐穿刺性能更加、厚度更薄、成本更低的聚乙烯熱收縮薄膜。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
圖1為聚乙烯熱收縮生產(chǎn)工藝原理示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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