[實(shí)用新型]一種軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520873210.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN205051544U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 迪百仕電機(jī)科技（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): H02K21/22
• 分類號(hào): H02K21/22;H02K5/16
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 武碩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及采用特殊的結(jié)構(gòu)解決部件組裝精度對(duì)電機(jī)運(yùn)行造成的影響的一種軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)。

背景技術(shù)

外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)應(yīng)用在多種場(chǎng)合，但由于外轉(zhuǎn)子的永磁同步電機(jī)相對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)零部件復(fù)雜，組裝過(guò)程中容易降低精度，造成電機(jī)運(yùn)行噪聲，影響電機(jī)的運(yùn)行壽命等問(wèn)題，很多應(yīng)用領(lǐng)域還不能和內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)具備同樣的應(yīng)用效果。永磁同步外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)中的軸承位置受到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的影響需要安裝在轉(zhuǎn)子的一側(cè)，而不是轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，這樣兩個(gè)軸承的同心度將影響轉(zhuǎn)子與定子的氣隙，如果軸承的同心線與安裝面不垂直，那么也將影響電機(jī)安裝后輸出軸轉(zhuǎn)矩輸出的平穩(wěn)性，造成振動(dòng)和噪聲，同時(shí)影響電機(jī)運(yùn)行壽命。

目前已有的解決方案是通過(guò)機(jī)殼、端蓋、軸承座的高加工精度，通過(guò)較高的組裝精度來(lái)達(dá)到軸承安裝的同心度和位置度，但此方案成本較高，對(duì)組裝要求高，任何一個(gè)零部件的加工精度不良都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電機(jī)的運(yùn)行受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題及缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)。該軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)使前軸承和后軸承均安裝在機(jī)殼的L形連接件上，提高了軸承的同心度和位置度。而且只需要保證機(jī)殼(包括一體成型的L形連接件)的加工精度，不需要其它的零部件都采用嚴(yán)苛的加工精度；有效的降低了產(chǎn)品的組裝復(fù)雜度，減少了高精度加工部件，降低了電機(jī)的整體成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)，包括定子、設(shè)置在所述定子外部的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁鐵、前軸承、后軸承、機(jī)殼、設(shè)置在所述機(jī)殼的中心并一端伸出所述機(jī)殼的轉(zhuǎn)軸、用于密封機(jī)殼的前端蓋和用于密封機(jī)殼的后端蓋；所述機(jī)殼內(nèi)部向內(nèi)延伸有L形連接件；所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯外部的定子線圈，所述定子鐵芯設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子和所述L形連接件之間并位于所述L形連接件上；所述磁鐵安裝在所述轉(zhuǎn)子上并位于所述定子鐵芯的上部且與所述定子鐵芯相對(duì)應(yīng)；所述前軸承和所述后軸承位于所述L形連接件和所述轉(zhuǎn)軸之間并且分別安裝在所述L形連接件的兩端，所述前軸承和所述后軸承的軸心在同一直線上；所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述前軸承和所述后軸承支承在所述機(jī)殼的所述L形連接件上；所述轉(zhuǎn)子的一端通過(guò)所述后軸承固定在所述機(jī)殼和所述定子之間；所述前端蓋設(shè)置在所述機(jī)殼外部的一側(cè)，所述后端蓋設(shè)置在所述機(jī)殼外部的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼和所述L形連接件為一體成型。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機(jī)殼的一端與動(dòng)力機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述前軸承和所述后軸承的安裝位置分別對(duì)應(yīng)于所述定子線圈的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述前端蓋設(shè)置有用于將所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機(jī)殼的孔。

進(jìn)一步地，所述前端蓋和所述后端蓋接合在所述機(jī)殼上。

進(jìn)一步地，所述前軸承和所述后軸承的所述軸心形成的直線垂直于所述前軸承和所述后軸承所在的平面。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)的前、后軸承均安裝在機(jī)殼的L形連接件上，只要對(duì)機(jī)殼進(jìn)行高精度加工即可保證良好的前、后軸承的同心度和位置度，而不用高精度加工除機(jī)殼以外的其它部件；

2.本實(shí)用新型的軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)的機(jī)殼的前端蓋和后端蓋只需要可以蓋住電機(jī)機(jī)殼即可，不需要為了與機(jī)殼配合達(dá)到一定的同心度而設(shè)置較高精度的止口；

3.本實(shí)用新型的前、后軸承設(shè)置在與機(jī)殼一體的L形連接件上而不是在端蓋上，這樣使得本實(shí)用新型的端蓋不需要與機(jī)殼有很高的同心度，從而降低了加工難度和組裝難度；

4.本實(shí)用新型的前、后軸承安裝在與機(jī)殼一體的L形連接件上的兩端，不是通過(guò)組裝來(lái)完成，有效的保證了前、后軸承同心度和位置度；

5.本實(shí)用新型的前、后軸承的安裝位置分別對(duì)應(yīng)于定子線圈的兩側(cè)，前、后軸承間保持一定的間距保證了轉(zhuǎn)軸的位置度；

本實(shí)用新型的軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)使前軸承和后軸承均安裝在機(jī)殼的L形連接件上，提高了軸承的同心度和位置度；而且只需要保證機(jī)殼(包括一體成型的L形連接件)的加工精度，不需要其它的零部件都采用嚴(yán)苛的加工精度；有效的降低了產(chǎn)品的組裝復(fù)雜度，減少高精度加工部件，降低了電機(jī)的整體成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的軸承固定在機(jī)殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。