[實用新型]一種切片紡添加色漿原液的生產系統

有效

• 申請號: 201520873050.0
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN205241856U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 周衛中;史小良
• 申請（專利權）人: 無錫索力得科技發展有限公司
• 主分類號: D01D1/06
• 分類號: D01D1/06;D01D1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 高原

技術領域

本實用新型涉及一種紡絲生產系統，具體涉及一種添加色漿的紡絲生產系統。

背景技術

二十一世紀以來，我國聚酯工業發展迅速。2000年聚酯纖維產量為510萬噸，到了2009年已達到2200萬噸，而在2010年更是達到了2510萬噸。10年內增加了2000萬噸，平均年增長率超過15%。其應用范圍也迅速擴大，涉及衣著、裝飾、家用紡織品、產業用紡織品、工業工程等國計民生各個方面。最新資料顯示，80%以上的化纖制品需要印染，印染每年產生的污水達50億噸。同時作為紡織材料，聚酯纖維也存在如下缺點：染色性差、色牢度低、耐候性差等。現有常規纖維染色采用的是聚酯紡成纖維后再織成布染色，要求染料或顏料與聚酯有一定的親和力和結合力，染色過程屬于化學變化。常規滌綸染色一般是在高溫高壓下進行，通過退漿、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纖維色牢度和耐候性差、染色成本高、污染嚴重等問題。

發明內容

發明目的：本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種能耗低，染色效果好，效率高和零排放的切片紡添加色漿原液的生產系統。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種切片紡添加色漿原液的生產系統，它包括成對設置的紡絲箱體，在成對設置的兩個紡絲箱體之間設有一級管道，所述一級管道與二級管道相連，所述二級管道與三級管道相連，所述三級管道與熔體輸送管道相連，在所述熔體輸送管道端部設有切片紡裝置，在所述熔體輸送管道上設有色漿原液添加裝置，所述切片紡裝置包括固相縮聚器、螺桿擠壓機和過濾器，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐和計量泵，在所述計量泵上分別設有壓力控制器和計量控制器，在所述計量泵和熔體輸送管道之間的管道上設有溫度控制器。

在所述攪拌罐上方設有色漿原液容器。

成對設置的紡絲箱體共設四組，也可以設置兩組或三組。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是：本實用新型在熔體輸送管道中，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現低能耗、零排放，在熔體輸送管道中加入色漿原液添加裝置，作用于后續整個紡絲系統，整體產能大，本系統染色效果好，生產效率高，符合實際大批量彩色纖維多箱體（或單個生產線）柔性化生產調整要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種切片紡添加色漿原液的生產系統，它包括成對設置的紡絲箱體1，在成對設置的兩個紡絲箱體1之間設有一級管道2，所述一級管道2與二級管道3相連，所述二級管道3與三級管道4相連，所述三級管道4與熔體輸送管道5相連，在所述熔體輸送管道5端部設有切片紡裝置，在所述熔體輸送管道5上設有色漿原液添加裝置，所述切片紡裝置主要包括固相縮聚器6（即SSP增粘生產系統）、螺桿擠壓機7和過濾器8，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐9和計量泵10，在所述計量泵10上分別設有壓力控制器11和計量控制器12；在所述攪拌罐9上方設有色漿原液容器14，在整個色漿原液輸送系統上設有溫度控制器13；成對設置的紡絲箱體1共設四組。本實用新型在熔體輸送管道中，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現低能耗、零排放，在熔體輸送管道中加入色漿原液添加裝置，作用于后續整個紡絲系統，整體產能大，本系統染色效果好，生產效率高，符合實際大批量彩色纖維多箱體（或單個生產線）柔性化生產調整要求。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。