[實用新型]一種磁力自動對準吹氬連接裝置

有效

• 申請號: 201520872862.3
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205115529U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 何浩;蔣曉奇;黎岳華;龍萌;劉滔文
• 申請（專利權）人: 湖南中科電氣股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 楊萍

技術領域

本實用新型涉及LF爐爐外精煉生產領域，尤其涉及一種磁力自動對準吹氬連接裝置。

技術背景

在轉爐煉鋼生產中，越來越多的品種鋼由鋼包精煉爐(簡稱LF爐)轉爐煉鋼僅僅成為升溫和去碳的生產手段，這大大提高了煉鋼的生產能力，降低了生產成本。

LF爐爐外精煉是在鋼包加入合金原料時，通過對鋼包底部吹入氬氣等惰性氣體，使鋼水在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使添加在鋼水中的合金、脫氫劑、脫硫劑等快速熔化、分散，促使鋼液成分和溫度均勻，氬氣泡吸附鋼液中的夾雜物，去除鋼中的非金屬夾雜，從而達到凈化鋼水、提高鋼材品質的目的。目前，國內煉鋼廠中的鋼包包底吹氬連接裝置最主要存在的兩大問題是：一、吹氬連接裝置的對準定位問題，主要靠錐面壓弧形面進行對準導向；二、吹氬裝置連接后，氣體的密封問題，主要靠球面的模糊接觸進行氣體密封；目前，鋼包吹氬連接裝置的定位大多都是通過在大包車上安裝限位塊，進行模糊定位，然后再將鋼包下落，但由于鋼包下落過程中，大包車上的連接母頭受到很大擠壓力，且鋼包下落過程中晃動量很大，其兩者的剛性碰撞容易破壞連接裝置，多次使用后，其起密封作用的球面就會失效，造成氬氣大量泄漏，達不到預期氬氣壓強要求，嚴重影響鋼包精煉品質。另外，如專利CN102051446A提到的一種電磁式自動吹氬連接器，在整個工作過程中，均采用電磁線圈提供勵磁去吸引大包上的公頭組件，并在工作過程需持續進行供電，雖很好的解決了吹氬連接裝置的導向對準問題，但在這樣長時間的工況下，電磁鐵很容易失效，造成連接裝置受高氣壓而沖開，甚至可能造成整包鋼水直接報廢，嚴重的影響著LF爐爐外精煉生產。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種磁力自動對準吹氬連接裝置，通過電磁部分對大包氬氣連接公頭進行對準導向，采用永磁部分對連接裝置進行吸合密封，有效解決了傳統包底吹氬連接裝置靠大包自重進行擠壓導向及壓緊密封的缺陷。采用的電磁導向對準與永磁密封的方法，大大縮短了包底吹氬裝置的連接時間，同時，采用電磁和永磁相結合的方法，改進了磁式連接裝置的可靠性及使用壽命。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種磁力自動對準吹氬連接裝置，包括公頭組件和母頭組件，所述公頭組件安裝在大包上，母頭組件安裝在大包車上；

所述母頭組件包括非導磁導向塊5和磁力激勵裝置；磁力激勵裝置位于非導磁導向塊5的下部；磁力激勵裝置包括鐵芯11、電磁線圈9和永磁磁鋼8；所述電磁線圈9繞制在鐵芯11的下部外圍；所述永磁磁鋼8設置在鐵芯11的上部外圍，且永磁磁鋼8朝向鐵芯11的一側極性相同；所述鐵芯11中心開有一條沿其軸線方向的第一通孔，第一通孔內設置有貫穿其中的通氣導管，并且鐵芯11上表面與通氣導管之間的接合表面設置有O型密封圈6；

所述公頭組件包括用于連接大包的大包固定塊2、由導磁材料制成的公頭4、連接在大包固定塊2和公頭4之間的柔性拉伸彈簧3、以及導氣管1；所述大包固定塊2和公頭4的中心均開有第二通孔；導氣管1通過第一通孔貫穿于大包固定塊2及公頭4之間；所述非導磁導向塊5為中心設有帶圓臺形開口的圓柱體結構，圓臺形開口的直徑由上到下逐漸變小；

所述公頭4為圓臺形，其直徑由上到下逐漸變小；其大小和形狀與非導磁導向塊中心的圓臺形開口適配。

所述鐵芯上表面的中心位置開有一個凹槽；所述公頭的下表面(接合面)設有凸臺；連接母頭組件與連接公頭組件接觸時，所述凹槽與凸臺形成密封配合，形成對氬氣的一級密封；另外，所述鐵芯上表面的凹槽外周還開設有O型密封槽，用于放置O型密封圈，形成對氬氣的二次密封。

所述第二通孔直徑較鐵芯中心的第一通孔直徑大2mm-3mm；避免對接因錯位引起的通道截面積變化。

所述鐵芯為矯頑力較小的鐵磁材料制成的中心開有通孔的圓柱體結構，優選矯頑力為40kA/m～80KA/m的鐵磁材料制成的鐵芯。

所述永磁磁鋼8包括N個條形結構磁鋼，N個條形結構磁鋼沿徑向均勻分布在鐵芯11周圍，永磁磁鋼8朝向鐵芯11的一側極性相同。

所述N取值為3-12中的一種。

本發明的磁力自動對準吹氬連接裝置的對接與分離方法為：