[實用新型]一種注塑機的保壓機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520872304.7
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205148827U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向忠;翁貞瓊;顧建定
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波京瓊機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/53
• 分類號: B29C45/53;B29C45/58
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 胡珣燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種注塑機，尤其是涉及一種塑機的保壓機構(gòu)。

背景技術(shù)

注塑機是一種專用的塑料成型機，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)過加熱熔化后，再加以壓力使其快速流入模腔，經(jīng)過一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。現(xiàn)有普通的注塑機的典型工作流程是：合?！渑_前移到位—預(yù)塑—注射—保壓和冷卻—開?！敵觥A(yù)塑。

注塑機在注射階段完成后，必須切換成保壓，以補充冷卻形成的收縮，一直持續(xù)到澆口凍結(jié)為止。目前現(xiàn)有的定量泵注塑機的保壓油一般是直接來自于液壓泵，由于保壓階段需要的保壓壓力高，但所需的保壓油的流量小，因此高壓溢流所產(chǎn)生的能量損耗非常大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能量損耗小的注塑機的保壓機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種注塑機的保壓機構(gòu)，包括液壓泵、控制閥和注射缸，所述的控制閥設(shè)置在所述的液壓泵與所述的注射缸之間，所述的液壓泵與所述的控制閥之間設(shè)置有溢流閥，所述的控制閥與所述的注射缸之間設(shè)置有增壓裝置。

所述的增壓裝置包括增壓缸，所述的增壓缸包括第一增壓缸和第二增壓缸，所述的第一增壓缸包括第一缸筒，所述的第一缸筒內(nèi)設(shè)置有第一油腔，所述的第二增壓缸包括第二缸筒，所述的第二缸筒內(nèi)設(shè)置有第二油腔，所述的第一油腔的豎向截面積小于所述的第二油腔的豎向截面積，所述的第一油腔內(nèi)設(shè)置有與所述的第一油腔的豎向截面積相配合的第一活塞，所述的第二油腔內(nèi)設(shè)置有與所述的第二油腔的豎向截面積相配合的第二活塞，所述的第一活塞與所述的第二活塞通過活塞桿相連接，所述的控制閥與所述的第二油腔相連接，所述的注射缸與所述的第一油腔相連接。增壓裝置采用增壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，增壓效果明顯，在保證對注射缸進行高壓保壓的前提下，有效地降低了溢流所產(chǎn)生的能量損耗，節(jié)能效果顯著。

所述的第一缸筒的前端密封設(shè)置有前封蓋，所述的第二缸筒的后端密封設(shè)置有后封蓋，所述的第一缸筒的后端與所述的第二缸筒的前端密封連接，所述的第一油腔與所述的第二油腔相連通，所述的后封蓋上設(shè)置有進油孔，所述的前封蓋上設(shè)置有出油孔，所述的進油孔與所述的控制閥相連通，所述的出油孔與所述的注射缸相連通。通過前封蓋和后封蓋保證了增壓缸工作的穩(wěn)定性，有效防止液壓油的泄露問題，第一油腔與第二油腔相連通，便于生產(chǎn)制造。

所述的第一缸筒與所述的第二缸筒一體成型。便于生產(chǎn)制造，減少了裝配工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過在控制閥與注射缸之間設(shè)置增壓裝置，通過該增壓裝置使得整個保壓機構(gòu)能夠以較低壓力泵工作而實現(xiàn)高壓保壓，從而有效地降低了溢流所產(chǎn)生的能量損失，具有較好的節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的液壓原理示意圖；

圖2為本實用新型中增壓裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的壓力—流量圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種注塑機的保壓機構(gòu)，包括液壓泵1、控制閥2和注射缸3，控制閥2設(shè)置在液壓泵1與注射缸3之間，液壓泵1與控制閥2之間設(shè)置有溢流閥4，控制閥2與注射缸3之間設(shè)置有增壓裝置5。

在此具體實施例中，增壓裝置5包括增壓缸，增壓缸包括第一增壓缸和第二增壓缸，第一增壓缸包括第一缸筒51，第一缸筒51內(nèi)設(shè)置有第一油腔52，第二增壓缸包括第二缸筒53，第二缸筒53內(nèi)設(shè)置有第二油腔54，第一油腔52的豎向截面積小于第二油腔54的豎向截面積，第一油腔52內(nèi)設(shè)置有與第一油腔52的豎向截面積相配合的第一活塞55，第二油腔54內(nèi)設(shè)置有與第二油腔54的豎向截面積相配合的第二活塞56，第一活塞55與第二活塞56通過活塞桿57相連接，控制閥2與第二油腔54相連接，注射缸3與第一油腔52相連接。增壓裝置5采用增壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，增壓效果明顯，在保證對注射缸4進行高壓保壓的前提下，有效地降低了溢流所產(chǎn)生的能量損耗，節(jié)能效果顯著。

在此具體實施例中，第一缸筒51的前端密封設(shè)置有前封蓋58，第二缸筒53的后端密封設(shè)置有后封蓋59，第一缸筒51的后端與第二缸筒53的前端密封連接，第一油腔52與第二油腔54相連通，后封蓋59上設(shè)置有進油孔591，前封蓋58上設(shè)置有出油孔581，進油孔591與控制閥2相連通，出油孔581與注射缸4相連通。通過前封蓋58和后封蓋59保證了增壓缸工作的穩(wěn)定性，有效防止液壓油的泄露問題，第一油腔52與第二油腔54相連通，便于生產(chǎn)制造。