[實用新型]工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪

有效

• 申請號: 201520870179.6
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205100556U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 錢棟棟;冀文有
• 申請（專利權）人: 北車建設工程有限責任公司
• 主分類號: E04G17/00
• 分類號: E04G17/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型屬于建筑領域，具體地講，是涉及一種用于工字木梁與雙拼槽鋼安裝的連接爪結構。

背景技術

通常模板安裝時，采用工字木梁作為次龍骨，雙拼槽鋼作為主龍骨。所謂雙拼槽鋼，是指由兩塊相對設置的槽鋼通過連接板焊接成“H”形結構。安裝時，工字木梁與雙拼槽鋼間無任何加固措施，都是將面板及工字木梁采用鋼釘釘為一體后，先采用臨時加固措施，再安裝雙拼槽鋼進行有效施工加固。

該方法存在以下缺點：模板安裝及拆除速度較慢，每次裝拆需重復裝拆模板主龍骨——雙拼槽鋼，且安裝時需將面板及工字木梁進行臨時加固，安裝雙拼槽鋼后再進行二次加固，每次模板拆除時，需先將雙拼槽鋼全部拆除，然后拆除面板及工字木梁，導致模板安拆施工周期長，人工投入大；模板安裝質量不易控制，在進行雙拼槽鋼安裝時極易造成模板拼縫過大和平整度差的問題。因此采用工字木梁作為模板次龍骨施工時需要一種更為簡便、可靠的連接裝置。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種用于模板施工的輔助工具，能更加方便、快捷地實現工字木梁與雙拼槽鋼的連接，而且操作性強。

為此，本實用新型所采用的技術方案為：一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板、防脫扣、第一螺桿螺母機構和第二螺桿螺母機構，其特征在于：所述“Z”形限位連接板的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡，所述防脫扣焊接在第一螺桿螺母機構的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位連接板的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下爪片的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片相對設置，所述第一螺桿螺母機構垂直安裝在“Z”形限位連接板的后平板上。

作為上述方案的優選，所述“Z”形限位連接板的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側向內收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡，“凸”字形的前端正好卡入雙拼槽鋼的腰間。

進一步，所述上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板均采用鋼板彎折而成。制造方便，降低制造成本。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，能夠將模板面板、工字木梁及雙拼槽鋼連接為一體，形成整體大模板，模板整體吊裝簡單快捷，有效縮短主龍骨安裝及拆除的工序時間，大大提高模板的安裝速度及質量，設計合理、結構簡單、易于操作等特點，具有廣泛的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態圖。

圖3為工字木梁的結構示意圖。

圖4為雙拼槽鋼的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，由上爪片1、下爪片2、“Z”形限位連接板3、防脫扣4、第一螺桿螺母機構5和第二螺桿螺母機構6組成。第一螺桿螺母機構5、第二螺桿螺母機構6均由螺桿和螺母組成。

“Z”形限位連接板3最好采用鋼板彎折而成“Z”字形，包括前平板、腰部和后平板三部分。

“Z”形限位連接板3的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡3a。

防脫扣4焊接在第一螺桿螺母機構5的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部后再與配備的螺母相連。上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部上開有供第一螺桿螺母機構5的螺桿通過的圓孔，且圓孔的直徑比螺桿的直徑稍大。

上、下爪片1、2的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片1、2相對設置，兩者組合成“V”形勾。上爪片1、下爪片2最好也是由鋼板彎折而成。

第一螺桿螺母機構5垂直安裝在“Z”形限位連接板3的后平板上。

最好是，“Z”形限位連接板3的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側向內收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡3a。也可以是，“Z”形限位連接板3的板體寬度與雙拼槽鋼腰間等寬，則不再需要另外設置限位卡3a。

結合圖1—圖4所示，模板安裝時，首先將“Z”形限位連接板3的后平板緊貼工字木梁A的腹板A1，并通過第二螺桿螺母機構6連接，再將限位卡3a卡入雙拼槽鋼B的腰間B1；然后，將上爪片1、下爪片2的勾頭分別勾掛在雙拼槽鋼B的腿端B2，擰緊第一螺桿螺母機構5的螺母，通過螺桿和防脫扣4固結上爪片1和下爪片2，即可實現面板、工字木梁及雙拼槽鋼的整體安拆。