[實用新型]一種注塑產品自動鉚壓螺母設備

有效

• 申請號: 201520869761.0
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205086355U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 林暉
• 申請（專利權）人: 福州巨昂塑膠有限公司
• 主分類號: B29C65/44
• 分類號: B29C65/44;B29C65/78
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本實用新型涉及產品自動化生產技術領域，尤其涉及一種注塑產品自動鉚壓螺母設備。

背景技術

許多電子產品及塑膠零件上通常需要在本體上固定上連接用的金屬螺母以加強連接部位的零件強度，這種結構通常采用加熱鉚壓方式將金屬螺母壓入塑膠零件的定位孔中，目前許多工廠都是采用人工進行加熱鉚壓，加熱鉚壓加工時需要手工將多個金屬螺母逐一放入加熱鉚接模具的定位腔中，存在手臂容易被燙傷的風險，而且采用人工難以保證每個金屬螺母放置到位，鉚壓時需要經常檢查才能避免出現鉚壓不良品，鉚壓整體效率較低。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種安全、鉚壓效率高、鉚接牢固可靠的注塑產品自動鉚壓螺母設備。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種注塑產品自動鉚壓螺母設備，包括一個自動鉚壓裝置和設于自動鉚壓裝置旁的螺母自動上料裝置，所述自動鉚壓裝置中設有自動氣壓鉚接機，所述自動氣壓鉚接機上部活動平臺上設有安裝平板，所述安裝平板與自動氣壓鉚接機上部活動平臺之間設有隔熱墊塊，所述安裝平板的下方設有電加熱板，所述電加熱板中設有熱鉚模具，所述熱鉚模具中設有固定金屬螺母的熱鉚定位腔，所述熱鉚模具下方的自動氣壓鉚接機的固定平臺上設有一個產品定位機構，所述產品定位機構中設有定位待鉚接注塑產品的定位夾具，所述螺母自動上料裝置中設有自動輸送螺母的振動輸送盤，所述振動輸送盤的出口設有一個螺母排列輸送機構，所述螺母排列輸送機構中設有兩套輸送夾具，所述輸送夾具中設有與所述熱鉚模具中的熱鉚定位腔相對應的定位孔，兩套所述輸送夾具對稱設于一個自動回轉臂上，所述輸送夾具的底部設有能夠將金屬螺母推入所述熱鉚模具熱鉚定位腔中的氣動推桿；螺母自動上料裝置能夠自動將多個金屬螺母輸送到自動鉚壓裝置熱鉚模具熱鉚定位腔內進行鉚壓，提高鉚壓加工效率及準確率。

所述熱鉚模具中設有兩個以上的熱鉚定位腔。

所述振動輸送盤中設有與所述輸送夾具相對應的柔性輸送管道；柔性輸送管道的出口位置能夠根據不同輸送夾具上的定位孔進行靈活調整。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構后，通過在自動鉚壓裝置的一側設置螺母自動上料裝置，螺母自動上料裝置能夠自動將多個金屬螺母輸送到自動鉚壓裝置熱鉚模具中的熱鉚定位腔內，自動輸送螺母定位準確、確保鉚壓牢固可靠，能夠一次在塑膠零件中鉚壓上多個金屬螺母，鉚壓效率高，而且鉚接時操作人員遠離熱鉚模具更加安全。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型注塑產品自動鉚壓螺母設備的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型注塑產品自動鉚壓螺母設備包括一個自動鉚壓裝置1和設于自動鉚壓裝置1旁的螺母自動上料裝置2，所述自動鉚壓裝置1中設有自動氣壓鉚接機11，所述自動氣壓鉚接機11上部活動平臺上設有安裝平板12，所述安裝平板12與自動氣壓鉚接機11上部活動平臺之間設有隔熱墊塊13，所述安裝平板12的下方設有電加熱板14，所述電加熱板14中設有熱鉚模具15，所述熱鉚模具15中設有固定金屬螺母的熱鉚定位腔151，所述熱鉚模具15下方的自動氣壓鉚接機11的固定平臺上設有一個產品定位機構16，所述產品定位機構16中設有定位待鉚接注塑產品的定位夾具161，所述螺母自動上料裝置2中設有自動輸送螺母的振動輸送盤21，所述振動輸送盤21的出口設有一個螺母排列輸送機構22，所述螺母排列輸送機構22中設有兩套輸送夾具221，所述輸送夾具221中設有與所述熱鉚模具15中的熱鉚定位腔151相對應的定位孔，兩套所述輸送夾具221對稱設于一個自動回轉臂222上，所述輸送夾具221的底部設有能夠將金屬螺母推入所述熱鉚模具15熱鉚定位腔151中的氣動推桿223。

所述熱鉚模具15中設有兩個以上的熱鉚定位腔151。

所述振動輸送盤21中設有與所述輸送夾具221相對應的柔性輸送管道211。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。