[實用新型]輸液袋翻轉機及輸液袋生產工藝系統

有效

• 申請號: 201520869485.8
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN205273992U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王震;丁可可;張強
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: B65B61/00
• 分類號: B65B61/00;B65G47/248
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿;李帶娣

技術領域

本實用新型涉及醫療器械技術領域，特別涉及一輸液袋翻轉機及輸液袋生產工藝系統。

背景技術

粉液雙室袋產品為一種典型的輸液袋產品，它是一種包含輸液與粉劑兩種劑型的藥品。粉液雙室袋產品使用輸液袋分別充裝液劑輸液和粉劑藥物，形成一個整體，便于臨床使用，提高用藥安全。

目前，粉液雙室袋產品生產已有比較成熟的生產系統，主要包括制袋灌裝(制袋灌裝機用于制做藥袋并灌裝液劑)、滅菌干燥(滅菌設備對灌液后的藥袋進行水浴滅菌并干燥)、粉劑分裝(灌粉機灌裝藥粉)、燈檢(檢驗粉腔、液腔是否有泄漏，剔除不合格品)、鋁膜焊接(鋁膜焊接機在粉腔外兩側包覆鋁膜，阻隔紫外線、氧氣和水分等)、后包裝。其中粉劑分裝是將粉狀藥品灌入輸液袋的粉腔內部，燈檢工藝是利用專門燈檢設備對粉腔進行燈檢，剔除不合格的灌裝輸液袋，而合格的輸液袋則進入鋁膜焊接工藝，利用鋁膜焊接機對輸液袋進行封口。封口后的輸液袋進入下一步包裝等工序。

由于粉劑分裝、燈檢工藝、鋁膜焊接工藝對于輸液袋放置姿態要求不同，例如粉腔灌粉后處于豎直狀態，燈檢工藝中粉腔處于豎直狀態的檢驗效果也是最佳的，鋁膜焊接時水平放置輸液袋會使設備結構更加合理。故現有技術中，輸液袋在粉劑分裝、燈檢工藝、鋁膜焊接工藝之間的轉移通常是通過手動方式實現的，即通過操作人員手動將灌粉后的輸液袋取下并放置于燈檢工藝中，燈檢完后的合格輸液袋也通過人工移動至鋁膜焊接工藝。

各工藝之間人工移動輸液袋不僅生產效率比較低，而且需要增加比較多的操作人員，生產成本比較高。

故如何解決現有技術中的上述技術問題，提高粉劑生產線的生產效率，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的為提供一種輸液袋翻轉機及輸液袋生產工藝系統，該輸液袋翻轉機可以實現粉劑輸液袋生產系統的自動化生產，大大提高生產效率，降低人力成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種輸液袋翻轉機，包括以下部件：

輸送機構，具有輸送帶以及驅動所述輸送帶間歇動作并往復運動于至少兩個工位之間的驅動裝置；

至少一個裝夾機構，定位于所述輸送帶，與所述輸送帶同步運動；并且所述裝夾機構至少具有兩種工作狀態，各所述工作狀態分別根據相應工位需求設定；

輔助翻轉機構，將所述裝夾機構配置成適應相應該工位的工作狀態。

本實用新型所提供的輸液袋翻轉機中的輸送機構可以帶動裝夾機構往復運動于粉劑灌裝工藝與鋁膜焊接工藝之間，當裝夾機構處于與粉劑灌裝工藝對接工位位置時，輔助翻轉機構將裝夾機構配置成豎直狀態，這樣機械手無需轉換粉劑灌裝工藝輸出的輸液袋姿態，即可直接放置于裝夾機構上，轉換效率比較高；當裝夾機構隨輸送帶運動至燈檢工位時，裝夾機構的運動狀態無需改變，工作人員可以直接進行燈檢，燈檢結束后依舊隨輸送帶向前傳送，當傳送至與鋁膜焊接機對接工位時，輔助翻轉機構將裝夾機構配置成水平狀態，這樣輸液袋也呈水平狀態，便于機械手快速將輸液袋取至鋁膜焊接機的焊接工位。

由以上描述可以看出，在輸送機構的帶動下，裝夾機構可往復運動于粉劑灌裝工藝、燈檢工藝、鋁膜焊接工藝之間，并且輔助翻轉機構可將裝夾機構配置成與粉劑灌裝工藝、鋁膜焊接工藝相匹配的裝夾狀態，以便粉劑灌裝工藝中的輸液袋快速轉移至燈檢工藝以及輔助翻轉機構中的輸液袋快速轉移至鋁膜焊接工藝；本文所提供的輸液袋翻轉機可以實現粉劑輸液袋生產系統的自動化生產，大大提高生產效率，降低人力成本。

可選的，所述裝夾機構包括支撐板，所述支撐板的上端部設有掛接軸；所述掛接軸用于與輸液袋上的掛孔配合掛接。

可選的，所述支撐板的下端部設有袋口拉板，所述袋口拉板開設有向外的開口，所述開口的內壁與所述輸液袋的袋口部分軸段過盈配合。

可選的，還包括定位機構，所述定位機構包括豎直設置的伸縮缸，所述伸縮缸的固定部固定于機架，活動部連接有定位塊，所述支撐板上設有第一定位結構，所述定位塊設有第二定位結構，所述第一定位結構與所述第二定位結構配合將所述裝夾機構定位于相應工位。

可選的，所述第二定位結構為開設于所述定位塊且開口向上的V型槽，所述第一定位結構為所述支撐板垂直于傳動方向延伸的兩側壁，所述支撐板的兩側壁與所述V型槽的內壁配合定位。

可選的，還包括支撐平臺，所述支撐板的下端部還設置有滾動部件，當所述支撐板處于非豎直狀態時，所述支撐板通過所述滾動部件與所述支撐平臺滾動接觸。