[實用新型]用于起重變頻器的插片式熱管散熱器

有效

• 申請號: 201520869464.6
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN205160346U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 王濤;王國強;康現偉;王勝勇
• 申請（專利權）人: 中冶南方（武漢）自動化有限公司
• 主分類號: H02M1/00
• 分類號: H02M1/00;H05K7/20
• 代理公司: 武漢河山金堂專利事務所(普通合伙) 42212
• 代理人: 胡清堂

技術領域

本實用新型涉及熱管散熱器技術領域，具體涉及一種用于起重變頻器 的插片式熱管散熱器。

背景技術

隨著現代電力電子技術的迅速發展，變頻器廣泛地應用于起重、傳動 領域。隨著起重專用變頻器性能的提升，功率密度逐年升高，變頻器中主 要發熱器件功率模塊等熱損越來越大，從而導致使用鋁擠型材這種簡單的 散熱器散熱效果不佳。

而且，由于應用需要，變頻器的通風孔一般比較小，另外，為了防止 沙塵進入變頻器內對器件造成損傷，通風孔還設有防塵泡棉，造成散熱器 的通風條件受限，導致散熱效果不佳。

實用新型內容

有鑒于此，有必要提供一種散熱效果好的用于起重變頻器的插片式熱 管散熱器。

一種用于起重變頻器的插片式熱管散熱器，包括散熱器底板；所述散 熱器底板的頂部設有多個熱管，多個平行排列的所述熱管的上端設有功率 模塊安裝座；所述散熱器底板的下部設有多個豎向平行排列的翅片。

優選的，所述翅片的翅片高度與翅片間距的比例不小于26.7。

優選的，所述散熱器底板的頂部設有多個熱管容置槽，所述熱管設置 在所述熱管容置槽內并一一對應。

優選的，所述熱管的長度不小于50mm。

本實用新型提供的用于起重變頻器的插片式熱管散熱器，在變頻器通 風條件受限且功率模塊熱流密度達到86.7W/cm²以上的前提下，通過功率 模塊安裝座將傳遞的熱量傳導至熱管，利用熱管將熱量充分傳遞至散熱器 底板的冷端，最后散熱器底板的熱量通過翅片實現充分散熱，解決了功率 模塊的散熱問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種用于起重變頻器的插片式熱管散 熱器的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種用于起重變頻器的插片式熱管散 熱器的側視圖。

其中，1—散熱器底板；11—熱管容置槽；2—熱管；3—功率模塊安裝 座；4—翅片。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合 附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描 述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2所示，本實用新型提供一種用于起重變頻器的插片式熱管散 熱器，包括散熱器底板1；散熱器底板1的頂部設有多個熱管2，多個平行 排列的熱管2的上端設有功率模塊安裝座3；散熱器底板1的下部設有多個 豎向平行排列的翅片4。

具體的，本實施例中：熱管2的個數優選五個，插片式散熱器上鑲嵌 熱管2，是為了保證在功率模塊發熱量比較集中、通風條件差的前提下，熱 管2將功率模塊集中的熱量快速擴散傳遞至散熱器底板1的相對溫度較低 的冷端，從而使散熱器底板1達到相對的均熱，最后散熱器底板1的熱量 通過高密度插片式翅片將熱量帶走。

本實施例中：散熱器底板1的頂部設有螺紋安裝孔，功率模塊安裝座3 通過螺釘安裝在散熱器底板1的頂部；避免功率模塊安裝座3與熱管2直 接接觸，又較好的將功率模塊的熱量通過功率模塊安裝座3傳遞至熱管2。

進一步地，翅片4的翅片高度與翅片間距的比例不小于26.7。

具體的，本實施例中：多個豎向平行排列的翅片4為高密度插片式設 計，熱管翅片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管 都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高，采用插接組 裝可達到100％不漏，減少了能源的浪費。

進一步地，散熱器底板1的頂部設有多個熱管容置槽11，熱管2設置 在熱管容置槽11內并一一對應。

具體的，熱管2的形狀及長度可以根據功率模塊的位置和散熱器長度 進行調節，其目的是將功率模塊集中的熱量快速的傳遞至散熱器底板1的 冷端。

進一步地，熱管2的長度不小于50mm。

具體的，本實施例中：熱管的數量為五個。在采用熱管2的前提下， 使得散熱器可以采用低轉速、低風量的電機，解決因轉速、風量大的原因 造成散熱器噪音大的問題。

在起重專用變頻器上采用本實用新型用于起重變頻器的插片式熱管散 熱器與采用普通型材散熱器進行比較測試，測試結果如下：

注：測試溫度為室溫25攝氏度