[實用新型]數控鎖體滾壓商標機

有效

• 申請號: 201520867468.0
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN205238899U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 彭拯和
• 申請（專利權）人: 上海英特羅機械電氣制造股份有限公司
• 主分類號: B41K3/36
• 分類號: B41K3/36;B41K3/12
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本實用新型涉及鎖具制造技術領域，具體涉及一種數控鎖體滾壓商標機。

背景技術

鎖具制造成型后，通常需要在鎖體延長度方向的兩端端面任一面上印刻 商標或者其他標識后才允許進入市場銷售。參照圖1為鎖體1的一般結構， 其一側端面上設有鎖芯安裝孔入口101和標識印刻區102。業內常采用沖床沖 壓和激光打印的方式在標識印刻區102進行商標或標識的印制。其中，沖床 沖壓方式對作業人員的操作有較高的要求，不僅需要豐富的操作經驗和嫻熟 的作業技巧，更需要具備極高的安全意識，否則很容易發生安全生產事故。 作業人員放置鎖體到待刻印區和啟閉刻印設備均需手工完成，人工過多的介 入增加了安全隱患。而且，這類作業方式對設備的各類參數和工件的定位需 要人工手動調整，無疑大大降低了作業效率。另外，沖床沖壓的過程也容易 引起刻印面深淺不一致，導致鎖體端面變形，甚至最終影響到鎖體的后續安 裝和使用；激光刻印標識的作業方式相較沖床沖壓方式雖然精度得到了提高， 確保刻印面的平整，但是整體工效較低，且設備初期投入成本高，設備維護 和保養均存在較大的技術難度，使用時的能耗也較高，較難滿足大批量生產 的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種數控鎖體滾壓商標機，解決以上技術 問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

數控鎖體滾壓商標機，包括滾壓機主體，所述滾壓機主體由機架和滾壓 平臺組成，所述滾壓平臺設置于所述機架上，未刻印標識的鎖體被輸送到滾 壓平臺后在其表面進行標識的印制，其特征在于，所述滾壓平臺的上表面設 有滾壓作業區，用于對物料進行刻印作業，所述滾壓作業區通過一送料通道 連接一物料裝卸區，所述送料通道上設有一移載臺，所述移載臺沿著送料通 道來回往復移動，便于將未刻印標識的物料移載至滾壓作業區進行刻印作業， 或者將完成刻印作業的物料從滾壓作業區移出以便卸載后出料，移載臺在物 料裝卸區進行物料的裝載或者卸載；

所述送料通道為前后方向設置的送料通道，其前端位于物料裝卸區、后 端位于滾壓作業區；

所述移載臺內設有用于承載物料并使其固定在其內的腔室，其左側設置 開口后便于物料的裝入或者卸載。

本實用新型中的刻印作業指在鎖體的任一端表面或者兩端表面以壓模在 其上進行滾壓的方式刻印標識，所述的標識為商標、其他標識性圖案圖像或 其他標識性文字，所述的物料指鎖體。

本實用新型工作時，作為物料的鎖體在物料裝卸區被從左側裝載入移載 臺內的腔室，然后被移載臺沿著送料通道移送至滾壓作業區進行標識的刻印； 刻印作業完成后，物料被移載臺送回物料裝卸區進行卸載并出料。整個作業 周期相比較傳統沖床沖壓方式刻印商標的操作而言，精簡了人工介入操作的 步驟，自動完成移載與刻印，避免了傳統作業中由于人工介入過多而產生的 安全隱患，且自動作業的效率高于傳統作業模式。

所述滾壓作業區設有一滾壓刻印組件，所述滾壓刻印組件包括底座和壓 模，所述壓模設置于所述底座上，所述底座采用一能夠在滾壓平臺表面作左 右方向移動的底座，通過左右方向移動并固定底座后便于使滾壓刻印組件對 應不同長度規格的物料。

所述壓模采用圓柱體結構的壓模，其滾壓面為其圓柱面，壓模的壓模印 設置于滾壓面上，所述壓模通過一穿入其軸線的轉軸設置于所述底座上，滾 壓作業進行時，滾壓面接觸并緊緊壓在物料待刻印標識的表面上，并通過物 料的移動帶動壓模轉動，從而在物料表面形成標識印痕。

所述滾壓刻印組件設有兩套，兩套所述滾壓刻印組件分別設置于所述送 料通道后端的左右兩側，以便在物料的兩端表面均刻印標識。

所述物料裝卸區設有一用于將物料送入移載臺內的上料裝置，所述上料 裝置位于送料通道前端的左側，所述上料裝置設有一上料推桿，所述上料推 桿的推送方向為從左至右，外部送入滾壓平臺的物料落入上料裝置和送料通 道前端之間的區域后由上料推桿推送，將其從移載臺腔室左側開口送入其內， 從而實現物料的裝載。

所述上料裝置采用氣缸或者電機驅動的上料裝置，當所述上料裝置采用 氣缸驅動的上料裝置時，優選采用磁性氣缸驅動的上料裝置，當所述上料裝 置采用電機驅動的上料裝置時，優選采用伺服電機驅動的上料裝置。