[實用新型]一種雙磨頭內圓數控磨床

有效

• 申請號: 201520866913.1
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN205111472U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 曹祥楊
• 申請（專利權）人: 曹祥楊
• 主分類號: B24B5/10
• 分類號: B24B5/10;B24B27/00;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種能夠實現雙磨頭的高效的雙磨頭內圓數控磨床。

背景技術

現有的臥式數控內圓磨床在加工大小內孔工件或小內孔大端面工件時，由于受到機床時單磨頭的限制，只能分為兩道工序來完成，這種磨削的方式缺點在于，在一次裝夾情況下，不能同時磨削大小兩內孔或小內孔端面，生產效率低，精度差。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種生產效率更高的雙磨頭內圓數控磨床。

為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：

一種雙磨頭內圓數控磨床，具有床身，其特征在于，床身上并排設置有第一磨架和第二磨架，床身上還設置有循環導軌，所述循環導軌為“目”字形結構，還包括在所述循環導軌上運動的第一夾具和第二夾具，第一夾具和第二夾具的下側分別設置有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板的下側均設置有兩個在所述循環導軌內滾動的滾珠。

優選地，所述循環導軌包括左側的一組分導軌以及右側的一組分導軌，每一組分導軌由兩條并行的導軌組成，且每一組分導軌中兩條導軌之間的間距與第一滑板下側的兩個滾珠之間的間距、第二滑板下側兩個滾珠之間的間距均相同。

優選地，所述第一磨架上裝有粗磨頭，所述第二磨架上裝有細磨頭。

優選地，所述第一磨架和第二磨架的內部均設有砂輪修整器。

本實用新型具有的有益效果：

可以同時實現粗加工和精加工，結構簡單緊湊，安排合理，操作方便，節省輔助時間，大大提高了加工質量和生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型雙磨頭內圓數控磨床的結構示意圖；

圖2、圖3和圖4是本實用新型雙磨頭內圓數控磨床的工作過程示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

如圖1和圖2所示，一種雙磨頭內圓數控磨床，具有床身1，床身1上并排設置有第一磨架5和第二磨架10，第一磨架5上裝有粗磨頭6，第二磨架10上裝有細磨頭11。在兩個磨架的一側，床身1上還設置有循環導軌12，所述循環導軌12為“目”字形結構。

此外，還包括在所述循環導軌12上運動的第一夾具71和第二夾具72，第一夾具71和第二夾具72的下側分別設置有第一滑板81和第二滑板82，第一滑板81和第二滑板82的下側均設置有兩個在所述循環導軌12內滾動的滾珠13。

循環導軌12包括左側的一組分導軌以及右側的一組分導軌，每一組分導軌由兩條并行的導軌組成，且每一組分導軌中兩條導軌之間的間距與第一滑板81下側的兩個滾珠13之間的間距、第二滑板82下側兩個滾珠13之間的間距均相同。

繼續參照圖2、圖3和圖4所示，第二夾具72上的工件經粗磨頭6磨削后，通過左側的一組分導軌往上移動到第二磨架10處，再經細磨頭11磨削，而此時第一夾具71上的工件移動到了第一磨架5處進行粗磨；第二夾具72上的工件磨削完成后，順著循環導軌12往右移動，重新放入新的工件，通過右側的一組分導軌往下移動，再往左重新移動到第一磨架5處進行粗磨削，而此時第一夾具71上的工件移動到了第二磨架10處進行細磨削。第一夾具71上工件磨削完成后，重新放入新的工件粗磨，第一夾具71和第二夾具72交替循環，使得粗磨頭6對工件進行磨削時，細磨頭11對另一個工件進行磨削，不會使磨頭空置，大大提高了生產效率，可比一般的磨床生產效率提高50％以上。

床身1內設置有控制箱2，用于控制整個磨削過程。床身1上還設有磨架滑板4，第二磨架10和第一磨架5安裝在所述磨架滑板4上。床身1內設有第一電機3，磨架滑板4通過第一電機3帶動，且運動軌跡為縱向。床身1內還設有帶動第一滑板81和第二滑板82移動的第二電機9。

第一磨架5和第二磨架10的內部均設有砂輪修整器。在粗磨和細磨時，可根據實際情況對第一夾具71和第二夾具72中的工件位置進行微調，以磨削充分，保證磨削質量。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。