[實(shí)用新型]一種活塞環(huán)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520866688.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205146712U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許世雄;朱永波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南宇環(huán)智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B07C5/02
• 分類號(hào): B07C5/02;B07C5/04;B07C5/08;B07C5/34;B07C5/342
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 劉熙

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種活塞環(huán)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)

活塞環(huán)是應(yīng)用廣泛的發(fā)動(dòng)機(jī)的重要基礎(chǔ)件，同時(shí)也是易損件。目前對(duì)活塞環(huán)的徑向厚度、環(huán)高、漏光度、閉口間隙等檢測(cè)指標(biāo)的控制日趨嚴(yán)格。當(dāng)前國(guó)內(nèi)檢測(cè)徑向厚度、環(huán)高、漏光度、閉口間隙的方法大部分還是依靠人工檢測(cè)。徑向厚度、環(huán)高的檢驗(yàn)如ＩＳＯ６６２１/２-１９８４《內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)檢測(cè)原理》的方法檢驗(yàn)要求高，操作也非常繁瑣。漏光度的檢測(cè)要求在暗室中進(jìn)行，把活塞環(huán)壓入按標(biāo)準(zhǔn)制造的環(huán)規(guī)，燈泡光源從下面向上照射環(huán)規(guī)與活塞環(huán)之間答案接合面的待測(cè)弧段，不斷旋轉(zhuǎn)環(huán)規(guī)。用肉眼觀測(cè)和估算整個(gè)結(jié)合面圓周漏光的弧長(zhǎng)，再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判定是否符合漏光度的要求。閉合間隙答案檢測(cè)則需要工人采用卡規(guī)接觸式測(cè)量，但是在質(zhì)檢過(guò)程中，人工檢測(cè)往往伴隨伴隨著誤差，工人的肉眼疲勞以及其他的人為因素都一定程度上造成了質(zhì)檢結(jié)果答案不可控性檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)精度較低，效率也較為低下，用工成本也一直居高不下，且目前市場(chǎng)上還沒(méi)有同時(shí)能檢測(cè)活塞環(huán)的環(huán)高，徑向厚度，漏光度和閉口間隙的全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

申請(qǐng)專利號(hào)為201320876851.3的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種六工位活塞環(huán)全自動(dòng)檢測(cè)儀。六工位活塞環(huán)全自動(dòng)檢測(cè)儀，通過(guò)上料裝置上料，在頂料裝置的作用下將活塞環(huán)頂入標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)內(nèi)，同時(shí)上料修正氣缸的修正壓頭往下壓平整；轉(zhuǎn)盤組件轉(zhuǎn)動(dòng)六分之一圓進(jìn)入漏光檢測(cè)工位，漏光檢測(cè)相機(jī)拍下漏光檢測(cè)畫(huà)面并傳遞至人機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行閉口間隙分析；經(jīng)分析合格的活塞環(huán)、漏光檢測(cè)不合格的活塞環(huán)及閉口間隙檢測(cè)不合格的活塞環(huán)分別卸料，構(gòu)成完整的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)的漏光與閉口間隙的全自動(dòng)檢測(cè)，提高了檢測(cè)精度。

但是，上述六工位的活塞環(huán)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法過(guò)于頻繁。此種方法雖然有助于提高活塞環(huán)檢測(cè)精確度，但是從實(shí)際操作來(lái)看操作時(shí)間較長(zhǎng)，每個(gè)工位的操作與各個(gè)環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)換都需要大量時(shí)間。總體而言整個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)下來(lái)，檢測(cè)時(shí)間要比人工檢測(cè)長(zhǎng)，不能滿足工業(yè)的檢測(cè)對(duì)于速度要求。

申請(qǐng)專利號(hào)為201420544802.4的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種活塞環(huán)自動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)，包括活塞環(huán)推進(jìn)板、活塞環(huán)固定裝置和活塞環(huán)檢測(cè)裝置。這種檢測(cè)平臺(tái)采用Ｔ型槽和Ｖ型槽口進(jìn)行限位，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是從實(shí)際操作來(lái)看并不方便，也不能快速送料。由于Ｔ型槽要對(duì)待檢測(cè)活塞環(huán)的外徑進(jìn)行限位，使待檢測(cè)活塞環(huán)閉合的位置間隙不晃動(dòng)，這就需要在上料時(shí)Ｔ型槽和每一個(gè)待檢測(cè)環(huán)的開(kāi)口對(duì)齊放入，從而在這個(gè)環(huán)節(jié)耗費(fèi)大量時(shí)間；此外采用Ｖ型槽口推進(jìn)板進(jìn)行推送時(shí)，如果平臺(tái)表面粗糙度過(guò)高，會(huì)使待檢測(cè)活塞環(huán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，推送速度過(guò)快，會(huì)把活塞環(huán)撞飛，這都會(huì)降低檢測(cè)效率，并使檢測(cè)準(zhǔn)確度降低。

為了改變目前的現(xiàn)狀，提供一種既能檢測(cè)漏光度，閉口間隙，又能檢測(cè)環(huán)高，徑向厚度的檢測(cè)機(jī)，迫切需要一種新的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種檢測(cè)信息多，精度高，速度快，準(zhǔn)確無(wú)誤，整體結(jié)構(gòu)緊湊的活塞環(huán)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的活塞環(huán)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)、取料送料機(jī)構(gòu)、活塞環(huán)高度檢測(cè)裝置、不合格品剔除裝置和多工位回轉(zhuǎn)裝置、活塞環(huán)視覺(jué)檢測(cè)裝置、第一次品收集裝置、正品收集裝置和及ＰＬＣ控制系統(tǒng)；所述取料送料機(jī)構(gòu)分別與所述上料機(jī)構(gòu)、活塞環(huán)高度檢測(cè)裝置、不合格品剔除裝置銜接；所述多工位回轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤上周向設(shè)置的若干活塞環(huán)夾具，多工位回轉(zhuǎn)裝置至少設(shè)有與活塞環(huán)夾具對(duì)應(yīng)的取料工位、視覺(jué)檢測(cè)工位、次品收集工位和正品收集工位；所述多工位回轉(zhuǎn)裝置的取料工位與所述不合格品剔除裝置對(duì)應(yīng)，所述活塞環(huán)視覺(jué)檢測(cè)裝置、第一次品收集裝置、正品收集裝置分別設(shè)在與所述工位回轉(zhuǎn)裝置的視覺(jué)檢測(cè)工位、次品收集工位和正品收集工位對(duì)應(yīng)的位置；所述及ＰＬＣ控制系統(tǒng)與所述取料送料機(jī)構(gòu)、活塞環(huán)高度檢測(cè)裝置、不合格品剔除裝置、多工位回轉(zhuǎn)裝置、活塞環(huán)視覺(jué)檢測(cè)裝置和正品收集裝置連接。

所述上料機(jī)構(gòu)包括上料筒，上料筒的底部設(shè)有一開(kāi)口；所述取料送料機(jī)構(gòu)包括與所述上料筒底部開(kāi)口配合的Ｖ形移料板、與Ｖ形移料板連接且使Ｖ形移料板做前后運(yùn)動(dòng)的縱向氣缸和與縱向氣缸連接且使縱向氣缸左右運(yùn)動(dòng)的橫向氣缸。

所述活塞環(huán)高度檢測(cè)裝置包括由上、下板構(gòu)成的Ｕ形底座、設(shè)在Ｕ形底座上的兩組高度檢測(cè)儀、設(shè)在Ｕ形底座上的壓緊氣缸；所述兩組高度檢測(cè)儀分別設(shè)在Ｕ形底座的上板和下板上；所述壓緊氣缸設(shè)有伸入Ｕ形底座的上、下板之間的壓塊。