[實用新型]一種加油泵

有效

• 申請號: 201520866062.0
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN205225672U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 張天松;胡仁農
• 申請（專利權）人: 蕪湖環球汽車配件有限公司
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344;F04C15/06;B29C45/00;C08L9/02;C08L27/12;C08L45/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/13;C08K5/18;C08K3/36;C08K3/34
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技術領域

本實用新型涉及一種泵體技術領域，特別是涉及一種加油泵。

背景技術

加油泵產品，隨著我國石油工業交通運輸發展需要所生產的，只需一人操作，用手往復搖動手柄，即可連續出油，加油泵裝置是立式可用時加油槍安裝在皮管出口處起開關作用，避免停止工作時皮管內積油料浪費。適用于各地中小型油主加，加油站、農機站、供銷社、企業廠礦車隊、車輛、船舶等單位吸送各種油料，如汽油、柴油、煤油、機油、食品油等。

目前現有的加油泵結構復雜，維護不方便，結構穩定性較差，使用壽命不長。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，工作可靠，使用方便，維修簡單的加油泵。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種加油泵，包括護罩、泵體、底座和偏心軸，所述護罩設在泵體一側，所述護罩內設置有調節螺釘，所述護罩通過調節螺釘與泵體固定連接，所述底座設在泵體下方，所述底座與泵體焊接，所述偏心軸設在泵體內，所述偏心軸外側設置有轉子，所述轉子與偏心軸卡持連接，所述轉子上設置有板彈簧和葉片，所述葉片通過板彈簧與轉子卡持連接，所述轉子兩側分別設置有進油口和出油口，所述泵體內部還設置有閥芯和閥座，所述閥芯一側安裝有彈簧，所述閥芯通過彈簧與護罩連接，所述葉片按質量份數配比由以下原料制成：硫磺5-10份、丁腈橡膠96-100份、氟橡膠55-60份、水楊酸2-4份、二苯胺8-10份、對苯二胺12-15份、白炭黑3-6份、陶土4-8份、過乙酸1-2份、環烷烴5-8份和古馬隆樹脂3-6份。

作為優選，所述閥座與泵體固定連接，保持結構穩定可靠。

作為優選，所述閥芯設在閥座內，方便調節油液的流通。

作為優選，所述泵體底部設置有螺堵，方便在不使用時排出泵體內殘留的油液。

作為優選，所述螺堵與泵體螺紋連接，保持拆解和安裝方便。

作為優選，所述板彈簧和葉片分別設置有7片。

一種加油泵的葉片的制造方法，包括以下步驟：

1）將硫磺5-10份、丁腈橡膠96-100份、氟橡膠55-60份、水楊酸2-4份、二苯胺8-10份、對苯二胺12-15份、白炭黑3-6份和陶土4-8份投入到反應釜中，保持溫度為275-290℃，轉速為1600r/min，反應15-20分鐘，備用；

2）將過乙酸1-2份、環烷烴5-8份和古馬隆樹脂3-6份投入到高壓反應釜中，保持5倍大氣壓，溫度為55-60℃反應5-6分鐘；

3）將步驟1）所得原料與步驟2）所得原料混合，投入到注塑機中，保持溫度為255-285℃注塑到模具中，冷卻得到原坯，進行去毛刺處理即可。

本實用新型的有益效果是：設置的偏心軸能夠帶動轉子上的葉片轉動，使得泵體形成真空，通過進油口和出油口保持油液的運輸，出油口與油槍安裝，當油槍關閉時，調節護罩位置通過彈簧使得閥芯打開，使得油液從閥座排出，防止泵體油壓將會升高，造成機件損壞，采用的葉片材料和制造方法能夠保持葉片耐高溫，耐磨損，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種加油泵的結構圖。

具體實施方式

實施例1

參閱圖1所示，一種加油泵，包括護罩1、泵體2、底座3和偏心軸4，所述護罩1設在泵體2一側，所述護罩1內設置有調節螺釘5，所述護罩1通過調節螺釘5與泵體1固定連接，所述底座3設在泵體2下方，所述底座3與泵體2焊接，所述偏心軸4設在泵體2內，所述偏心軸4外側設置有轉子6，所述轉子6與偏心軸4卡持連接，所述轉子6上設置有板彈簧7和葉片8，所述葉片8通過板彈簧7與轉子6卡持連接，所述轉子6兩側分別設置有進油口9和出油口10，所述泵體2內部還設置有閥芯11和閥座12，所述閥芯11一側安裝有彈簧13，所述閥芯11通過彈簧13與護罩1連接，所述葉片8按質量份數配比由以下原料制成：硫磺5份、丁腈橡膠96份、氟橡膠55份、水楊酸2份、二苯胺8份、對苯二胺12份、白炭黑3份、陶土4份、過乙酸1份、環烷烴5份和古馬隆樹脂3份。

所述閥座12與泵體2固定連接。

所述閥芯11設在閥座12內。