[實用新型]基于互聯網信號傳遞的等離子熔融及多軸銑削加工復合3D打印設備

有效

• 申請號: 201520864562.0
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205129373U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 馮堅
• 申請（專利權）人: 東莞市亞美精密機械配件有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及3D打印設備技術領域，尤其是涉及一種基于互聯網信號傳 遞的等離子熔融及多軸銑削加工復合3D打印設備。

背景技術

3D打印技術是一種新興的成型方法，其核心是將所需成形工件的復雜3D 形體通過切片化處理轉化為簡單的2D截面的組合，因此不必采用傳統的加工機 床和加工模具，依據工件的三維計算機輔助設計模型，在計算機控制的快速成 形機上，沿著高度方向逐層沉積材料，形成工件的一系列2D截面薄片層，并使 片層與片層之間相互粘接，最終堆積成三維工件。

3D打印技術雖然可以成型出達到鑄造強度級別的零件，但是成型出的零件 的形狀誤差大、表面光潔度不高，這樣，成型后的零件還需要采用傳統的機械 加工方式對此進行二次加工，才能得到精密機械制造工業所要求的形狀及表面 精度。航空航天行業大部分零件，如發動機噴嘴、葉片、蜂窩結構的燃燒室等， 一般是復雜薄壁或點陣夾芯結構，或是尺寸較大的形狀，或是自由曲面等形狀， 當采用3D打印技術加工出來的零件，再放入機床進行二次加工時，則存在以下 問題：

1)、裝夾困難，或裝夾后，由于坐標變換無法精確定位零件加工參考點，導 致加工誤差大；

2)、對于薄壁結構的零件，加工時，由于無支撐零件的面，導致零件應力變 形；

3)、部分零件由于內部結構復雜，刀具無法伸入其內部，導致難以加工。

另外，3D打印機都是通過操作者實地將3D圖檔數據導入3D打印機后進行 操作，當客戶有需求時，需實時和操作者進行對接，由操作者自行導入再進行 后續操作，同樣不利于3D打印機的高效運作。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種基于互聯網信號傳遞的等 離子熔融及多軸銑削加工復合3D打印設備，能夠通過網絡將3D圖檔數據直接 導入到3D打印設備，同時，利用等離子熔融復合技術對單層或多層近似形體進 行銑削加工，循環重復至零件加工完畢，這樣，不需要對加工后的零件進行二 次加工，避免現時裝夾困難、加工誤差大、加工時零件出現變形及難以加工的 問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種基于互聯網 信號傳遞的等離子熔融及多軸銑削加工復合3D打印設備，其包括工作臺、數控 轉臺、等離子堆焊機、多軸銑削機構及控制系統，所述工作臺在水平方向上進 行移動，所述工作臺設置有臺面板，所述數控轉臺設置在所述臺面板上；所述 等離子堆焊機包括等離子堆焊電源控制箱及等離子堆焊頭機械機構，所述等離 子堆焊電源控制箱設置在所述工作臺外側，所述等離子堆焊頭機械機構設置在 所述工作臺上方；所述多軸銑削機構設置在所述臺面板上方，所述控制系統外 接連通互聯網，所述控制系統與數控轉臺、等離子堆焊機及多軸銑削機構電性 連接。

在其中一個實施例中，所述數控轉臺設置有轉臺座及加工平臺，所述轉臺 座固定設置在所述工作臺上，所述轉臺座一側設置有轉盤，所述加工平臺固定 設置在所述轉盤一側。

在其中一個實施例中，所述加工平臺上設置有加工轉板。

在其中一個實施例中，所述等離子堆焊頭機械機構設置有等離子堆焊噴槍。

在其中一個實施例中，所述多軸銑削機構設置有高速銑削頭。

綜上所述，本實用新型基于互聯網信號傳遞的等離子熔融及多軸銑削加工 復合3D打印設備通過互聯網將客戶所需產品的3D圖檔數據發送到控制系統 內，控制系統對數控轉臺、等離子堆焊機及多軸銑削機構進行控制，利用等離 子堆焊機將噴入的金屬粉末熔融形成近似形體，再利用多軸銑削機構的銑頭對 單層或多層的近似形體進行銑削，循環重復直至零件加工完畢，該3D打印設備 將傳統的以多軸銑削的去除式精密加工與以等離子粉末熔融3D打印為主的增 量疊層制造工藝集成為一體，既能克服傳統3D打印技術在尺寸和形狀精度等方 面的缺陷，也可以克服切削加工對零部件復雜程度等方面的制約，這樣，則不 需要對加工后的零件進行二次加工，避免現時裝夾困難、加工誤差大、加工時 零件出現變形以及難以加工的問題，為3D打印技術開辟更加廣闊的應用空間， 同時，利用互聯網進行信號傳送，直接將3D圖檔數據導入到控制系統內進行下 一步工序操作，使得零件的制造時間縮短，提升生產效率，符合工業4.0的發展 趨勢。

附圖說明