[實用新型]一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520863450.3
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN205128856U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭偉平;周志堅;金開鋒;王圣平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇奇納新材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32264
• 代理人: 陳臣

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置，可用于對母合金模具組合進(jìn)行均勻平穩(wěn)分流澆鑄。

背景技術(shù)

高溫合金是指以鎳為基體，在650-1000℃的溫度范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度以及良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。母合金作為一種半成品，是金屬工業(yè)中重要的原材料。將各元素按照一定工藝的熔化與重新組合，將不同的元素合金化與成分的調(diào)節(jié)并進(jìn)行澆注和凝固從而達(dá)到所需要的合金性能的目的，這些性能包括耐高溫性、抗拉伸性等等。目前隨著科技的進(jìn)步、航空航天發(fā)動機(jī)以及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)等性能的提高，對高溫合金材料的品質(zhì)提出了越來越高的要求。

鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格，一般在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄造成母合金錠，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)將母合金錠重熔并澆注成鑄件。因此最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量對高溫合金鑄件的質(zhì)量有很大影響。工業(yè)中母合金通常規(guī)格為31.5mm、50mm、70mm、80mm等，高度為800-1200mm，隨著熔煉設(shè)備能力的提高，目前常用的真空設(shè)備爐均超過1噸，一套模具組合少則四五十根，多則達(dá)到上百根，同時一爐澆鑄模組達(dá)到2-5組，由于真空熔煉爐中澆鑄難以控制，一般出現(xiàn)以下兩個問題：一是上百根模具管中的液體不能同時穩(wěn)定的澆鑄，尤其是邊角位置的模具容易斷流，造成母合金棒材質(zhì)量下降，甚至報廢；二是每套模具轉(zhuǎn)換過程中，澆鑄少了則補(bǔ)縮不足，澆鑄多了則在分流盤中留存金屬液太多，成材率低，增加成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對背景技術(shù)中的問題，提供了一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置，可用于對母合金模具組合進(jìn)行平穩(wěn)均勻分流澆鑄。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置，該裝置由導(dǎo)流槽和分流盤兩部分組成；導(dǎo)流槽擱置在分流盤邊上的一排，導(dǎo)流槽帶有均勻分布的導(dǎo)流孔，分流盤由分流槽組成，每排分流槽之間由擋渣板隔開，擋渣板上部開有溢流孔，每排分流槽上帶有均勻分布的分流孔，分流孔與模具組合的模具管一一對應(yīng)，鋼液通過導(dǎo)流槽平穩(wěn)分配到分流盤中，待前一排分流槽的模具澆鑄滿后鋼液溢流到下一排分流槽開始澆鑄，形成多排模具組合的有序澆鑄。

導(dǎo)流槽的導(dǎo)流孔比每排分流槽中的分流孔要少一個，放置時導(dǎo)流孔與分流孔間隔錯開，減少鋼液對分流孔的直接沖刷。設(shè)計時導(dǎo)流孔的面積之和與每排分流槽的分流孔面積之和的比值為0.9-1.1，確保導(dǎo)流槽中流出的鋼液可以及時從分流孔澆鑄到模具鋼管中。

分流盤通常由3-8排分流槽組成，每排分流槽又由5-12個分流孔組成，每排分流槽之間用擋渣板隔開，擋渣板為梯形，上邊尺寸為10-20mm，下邊尺寸為20-30mm，高為40-60mm。

擋渣板上部溢流孔為半圓形或半橢球形，與分流槽中的分流孔錯開間隔分布，每個擋渣板上溢流孔面積之和與每排分流槽中分流孔面積之和的比值為1.0-1.2，確保溢流量稍高于分流孔流量，減少斷流現(xiàn)象。待最有一排分流槽澆鑄完成時，液面會整體上升，出現(xiàn)擋渣板淹沒時立即停止?jié)茶T，由擋渣板的高度控制分流盤中鋼液的留存量。

本實用新型有益效果：通過該裝置可以減少澆鑄過程中的斷流現(xiàn)象，提高母合金棒的表面質(zhì)量；同時降低了分流盤中的鋼液流存量，提高了母合金成材率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的組成示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1-導(dǎo)流槽，2-分流盤，3-導(dǎo)流孔，4-分流孔，5-分流槽，6-擋渣板，7-溢流孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實用新型所提出了一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置，可用于對多根模具組合進(jìn)行有序均勻分流澆鑄，減少斷流現(xiàn)象的發(fā)生。對于1.5噸的真空熔煉爐，澆鑄直徑為50mm，高為850mm的母合金棒，每根棒材13公斤，根據(jù)計算一爐澆鑄100根，50根鋼管成一個模具組合，每爐澆鑄兩個模具組合，一爐投料1360Kg。

如圖1所示，本實用新型的一種高溫母合金生產(chǎn)用澆鑄分流裝置實施例，包括導(dǎo)流槽和分流盤。使用時分流盤與組合金屬模采用螺紋或者銷釘緊密連接，防止模具的漏鋼現(xiàn)象；導(dǎo)流槽擱置在分流盤邊上的一排，鋼液通過導(dǎo)流槽平穩(wěn)分配到分流盤中，分流盤中的分流孔與模具組合的模具管一一對應(yīng)。