[實用新型]陶瓷噴霧干燥塔尾氣處理系統

有效

• 申請號: 201520863062.5
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號: CN205145839U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;吳文亮
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D46/06
• 分類號: B01D46/06;B01D46/04;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及工業尾氣處理領域，具體涉及一種陶瓷噴霧干燥塔尾氣處理系統。

背景技術

隨著我國建筑陶瓷生產量的日益增多，排放的粉塵以及廢氣也不斷增加，為了防止這些 粉塵和廢氣排放到大氣中造成環境污染，需要采取合理的手段對這些粉塵以及廢氣進行處理。 目前，在陶瓷生產行業，噴霧干燥塔是制備陶瓷粉料的必需設備，而由其產生的粉塵以及廢 氣二氧化硫也是陶瓷生產行業污染物排放的主要來源。

為了解決陶瓷生產過程中粉塵與廢氣二氧化硫的排放問題，近年來，我國一些陶瓷生產 廠家開始將袋式除塵器應用在了噴霧干燥塔上，具體解決方法是先通過袋式除塵器將噴霧干 燥塔中產生的粉塵過濾除去，之后通過濕法脫硫的方式將二氧化硫除去，其中布袋除塵器通 過安裝于孔板上的布袋過濾粉塵，通過反吹裝置實現反吹清灰。采用上述先過濾除塵，后濕 法脫硫的方法確實取得了一定的效果，但是，申請人在使用過程中注意到：袋式除塵器在使 用3-4個月之后過濾精度大幅度下降，過濾之后的尾氣出現了粉塵超標的情況，除此之外由 于從噴霧干燥塔中排出的粉塵與廢氣溫度波動加大，其波動范圍在80℃-260℃，然而袋式 除塵器中構成布袋的濾材多為織造濾材、纖維絮棉濾材、覆膜濾材、玻璃纖維濾材等，這些 濾材可耐受的最高溫度也不過130℃，將布袋置于上述溫度范圍下工作一段時間后極易發生 燒袋現象，過濾攔截的粉塵粘結在布袋上難以清理。為了保證袋式除塵器的工作效率，需要 不斷地更換除塵器中的布袋，更換布袋時需要進行車間停車，更換布袋的費用加上停車造成 的經濟損失使得陶瓷廠家的生產成本大大增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種尾氣處理效果較好且生產成本較低的陶瓷 噴霧干燥塔尾氣處理系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案實現：

本實用新型陶瓷噴霧干燥塔尾氣處理系統包括與陶瓷噴霧干燥塔尾氣輸出管道相連的除 塵器以及與除塵器已過濾氣體輸出管道相連的脫硫系統，所述已過濾氣體輸出管道上設有風 機，所述除塵器內部設有過濾濾芯以及供過濾濾芯安裝的孔板，所述過濾濾芯為柔性多孔金 屬箔構成的一端開口周面封閉的金屬濾袋。從陶瓷噴霧干燥塔中出來的尾氣主要包含一些有 害的粉塵以及廢氣二氧化硫，尾氣沿著輸送管道進入除塵器中，設置于除塵器中的過濾濾芯 攔截掉尾氣中的粉塵，使得粉塵含量較少的氣體經過除塵器已過濾氣體輸送管道送入脫硫系 統，在脫硫系統中一般采用濕法脫硫，由此完成對陶瓷噴霧干燥塔尾氣的處理。其中采用柔 性多孔金屬箔的除塵器過濾含有粉塵以及廢氣二氧化硫的尾氣有兩方面的好處，一方面柔性 多孔金屬箔的使用強度以及過濾精度較織造濾材、纖維絮棉濾材、覆膜濾材、玻璃纖維濾材 高，本申請人經實踐證明，其它條件相同的情況下，其構成的過濾濾芯的過濾通量是上述濾 材構成的布袋過濾通量的兩倍左右，使得尾氣處理效果得到大幅度改善；另一方面柔性多孔 金屬箔的物理性質決定其構成的金屬濾袋相比于現有的布袋更耐高溫，因此從陶瓷噴霧干燥 塔中出來的高溫氣體不會使其構成的濾袋發生燒袋現象，使用壽命更長，不需要再經常更換 濾袋，大大降低了生產成本。

作為上述陶瓷噴霧干燥塔尾氣處理系統的進一步改進，所述除塵器向濕法脫硫系統輸出 含塵量≤10mg/m³的已過濾氣體，由此使得從除塵器輸出的已過濾氣體能夠滿足脫硫過程的需 要，使得脫硫系統工作穩定，不會因為含塵量不達標而造成脫硫設備堵塞影響脫硫效率。

對于柔性多空金屬箔而言，所述柔性多孔金屬箔是由固溶體合金、面心立方結構的金屬 單質或體心立方結構的金屬單質為基體相的金屬多孔材料所構成的薄片，所述薄片的平均孔 徑為0.05-100μm，孔隙率為15％-70％，厚度為5μm-1500μm。采用上述條件的柔性多孔 金屬箔構成的金屬濾袋的過濾精度、使用強度以及耐高溫性能為最佳，這里柔性多孔金屬箔 可以采用本申請人申請號為201410609038.9或者201510153116.3的在先申請中的柔性多孔 金屬箔。