[實用新型]光學玻璃條料成型裝置

有效

• 申請號: 201520862568.4
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN205088104U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 艾明富;吳縉偉;劉小寧;林衛;楊浩鑫;孔祥杭
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B19/00
• 分類號: C03B19/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型屬于玻璃成型領域，具體涉及一種光學玻璃條料成型裝置。

背景技術

近年來，光學材料加工行業飛速發展，線切割、紅外切割等加工設備不斷引進，加工技術逐步趨于自動化、智能化。為了進一步提高材料的利用率，加工企業對光學玻璃毛坯件的外形質量要求越來越高。

光學玻璃從粉料熔化制作成為合格的玻璃的過程中，為了使玻璃液在固化后保持一定的形狀，必須采用成型模具在玻璃由液態向固態轉變時逐漸固化其形狀。現有的玻璃成型模具，主要由底模、設置在底模寬度方向兩側的兩個側模以及堵頭組成。

現有的玻璃成型模具利用自然散熱來降低玻璃液溫度，主要適用于成型難度不大的傳統玻璃以及低粘度玻璃，因為此類玻璃成型溫度控制范圍較大，在成型過程中斷面溫差小，外觀形狀及成型條紋易控制。但是，有一類牌號的玻璃(如冕玻璃、輕火石玻璃等)，該類牌號的玻璃成型溫度高、粘度較大，在成型過程中粘度隨溫度降低而急劇增大，采用現有的玻璃成型模具生產時，存在成型區保溫效果不夠、溫度場不均勻、控制手段單一等問題，生產出的產品圓角(簡稱R角)較大，底紋、側紋較深，導致玻璃加工利用率低。該類產品的成型外形質量逐漸不能滿足市場需求，成型質量缺陷已成為亟需解決的焦點問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種成型區保溫效果較好的光學玻璃條料成型裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：光學玻璃條料成型裝置，包括玻璃定型模具，還包括具有加熱裝置的溫控箱；所述溫控箱內部的空腔為玻璃成型溫腔，所述玻璃定型模具設置在玻璃成型溫腔中。

進一步的是，所述溫控箱包括頂蓋、底座及分別連接在頂蓋和底座寬度方向兩側的兩個支撐板，所述玻璃成型溫腔由頂蓋、底座和支撐板圍成。

進一步的是，所述頂蓋包括內部設有加熱元件的頂蓋加熱層和設置在頂蓋加熱層上側的頂蓋保溫層。

進一步的是，所述頂蓋上設有用于穿過漏料管的開口，所述開口位于玻璃定型模具進料部位的正上方。

進一步的是，設置在頂蓋加熱層內的加熱元件包括一根U形單頭加熱器和至少兩根沿頂蓋寬度方向布置的直形單頭加熱器，所述開口呈U字形，所述U形單頭加熱器設置在與開口的側壁相對應的頂蓋加熱層內部。

進一步的是，所述底座包括內部設有加熱元件的底座加熱層和設置在底座加熱層下側的底座保溫層。

進一步的是，設置在底座加熱層內的加熱元件包括至少兩根直形單頭加熱器，且位于玻璃定型模具進料部位的正下方的直形單頭加熱器沿底座的長度方向布置，其余的直形單頭加熱器沿底座的寬度方向布置。

進一步的是，所述支撐板上設有可嵌入保溫材料的凹槽。

進一步的是，該裝置還包括控制系統，所述頂蓋和底座內均設有測溫元件，所述加熱元件和測溫元件均與控制系統電連接；設置在頂蓋內的測溫元件用于檢測溫控箱上部區域的溫度并反饋給控制系統，進而通過控制系統控制設置在頂蓋加熱層內的加熱元件的輸出功率；設置在底座內的測溫元件用于檢測溫控箱下部區域的溫度并反饋給控制系統，進而通過控制系統控制設置在底座加熱層內的加熱元件的輸出功率。

進一步的是，所述玻璃定型模具包括底模、設置在底模寬度方向兩側的兩個側模以及設置在玻璃定型模具進料部位前端的堵頭，所述底模、側模和堵頭內均設有冷卻通道。

本實用新型的有益效果是：

(1)、通過將玻璃定型模具設置在溫控箱的玻璃成型溫腔中，可在玻璃定型過程中充分加熱，并且保證成型區的保溫效果，滿足了高粘度玻璃在成型過程中的高溫需求，有效減小了光學玻璃毛坯件的R角和紋路深度。

(2)、主要由頂蓋、底座和兩個支撐板組成的溫控箱，實現了上、下加熱、左右保溫的功能，在提高成型保溫溫度的同時，使成型區溫度場更加均勻，便于玻璃在定型模具中緩慢、均勻的定型，避免了異形光學玻璃毛坯件的產生。

(3)、頂蓋上設有U形開口，并匹配設置有U形單頭加熱器，漏料管可從U形開口中間插入，在方便操作的同時，可對漏料管周圍進行加溫，有效的解決了傳統玻璃成型設備在漏料管附近的加熱盲區問題，使玻璃液從漏料管出料后能均勻的降溫。

(4)、位于玻璃定型模具進料部位的正下方的直形單頭加熱器沿底座的長度方向布置，使玻璃液流出漏料管后，在急降溫區的成型狀態得以受控，特別利于高粘度玻璃的成型。