[實用新型]圓管折彎器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520862175.3 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN205165450U | 公開(公告)日: | 2016-04-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 宋建軍;程治;李基歡 | 申請(專利權)人: | 中國一冶集團有限公司 |
| 主分類號: | B21D7/024 | 分類號: | B21D7/024 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430081 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓管 折彎 | ||
技術領域
本實用新型屬于工程施工技術領域,特別是一種圓管折彎器。
背景技術
目前,一般圓管需根據(jù)建筑結構及使用要求,需要折彎,薄壁圓管折彎一般多為固定機械臺折彎,不便于現(xiàn)場施工,且采用圓管折彎機,成本相對較高。
采用人工圓管直接折彎的方式在折彎工程中不易控制,折彎效果不好,影響美觀,有可能圓管還會折斷,且費時費力,工作效率低等。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種圓管折彎器,該圓管折彎器造價低,便于攜帶,使用靈活方便。
本實用新型解決上述問題的技術方案為:
一種圓管折彎器,包括用于折彎成型的圓管模套、用于防止圓管壓癟的過渡滑輪、腳踏裝置和用于控制折彎方向的省力操縱桿;
所述圓管模套上焊接有加勁板,所述腳踏裝置通過加勁板與圓管模套連接;
所述省力操縱桿通過腳踏裝置上的開孔,與腳踏裝置焊接,且與圓管模套相貫焊接;
所述過渡滑輪固定設置在兩塊滑輪擋塊中的軸承上,所述兩塊滑輪擋塊相向設置,分別焊接于圓管模套和省力操縱桿上。
按上述方案,所述圓管模套設有與過渡滑輪相配合的弧形槽口。
按上述方案,所述圓管模套通過加勁板與腳踏裝置形成T型加筋。
按上述方案,所述腳踏裝置的腳踏端表面設置用于增加摩擦的花紋。
按上述方案,所述圓管折彎器還包括用于與圓管模套配合夾緊圓管的輔助圓管模套,所述輔助圓管模套通過連接擋板與圓管模套連接。
按上述方案,所述過渡滑輪固定位置為圓管折彎點。
該裝置工作的原理是:待確定好圓管折彎點后,讓圓管從輔助圓管模套穿過,然后移動本發(fā)明裝置至圓管折彎點處。折彎前,通過省力操縱桿調整好折彎裝置的方位,盡量使圓管及折彎裝置在豎直方向保持平行。帶折彎裝置調整好后,操作人員即可通過腳踏及省力操縱桿對圓管進行折彎工作,并可以根據(jù)需要調整折彎角度,用腳對腳踏裝置發(fā)力,使圓管慢慢折彎,過渡滑輪與圓管折彎處內(nèi)側表面接觸,減少圓管發(fā)生壓癟的可能,這樣就可以實現(xiàn)圓管的折彎。
本實用新型裝置帶來的有益效果是:本實用新型設置了腳踏裝置,增加了折彎的動力源,結合省力操縱桿,工作起來更省力、更具靈活性;本發(fā)明還在圓管模套設置過渡滑輪,在圓管折彎過程中減少與模套的摩擦,折彎效果更佳。
附圖說明
圖1是本實用新型一個實施例的裝置的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為圖1的左視圖;
圖4為圖1的零件炸開圖;
圖5為圖3的A局部放大圖;
附圖標記:1-圓管模套、2-加勁板、3-腳踏板、4-省力操縱桿、5-連接擋板、6-過渡滑輪、7-軸承、8-滑輪擋塊、9-輔助圓管模套。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本發(fā)明提供一種彎管器,如圖1所示,包括圓管模套1,焊接在圓管模套1上的加勁板2,腳踏裝置3通過加勁板2與圓管模套1連接,其中省力操縱桿4通過腳踏裝置3的開孔,與腳踏裝置3焊接,且與圓管模套1相貫焊接。為使圓管在折彎過程中減少壓癟可能性,在圓管模套1上設置過渡滑輪6,過渡滑輪6兩側設置滑輪擋塊8,滑輪擋塊8通過軸承7固定過渡滑輪6,兩塊滑輪擋塊8分別焊于圓管模套1和省力操縱桿4上。因待折彎圓管需要相應定位于折彎點,故設置帶有輔助圓管模套的連接擋板5與圓管模套1和腳踏裝置3連接。輔助圓管模套與圓管模套配合夾緊圓管。
圖2為圖1的俯視圖;圖3為圖1的左視圖;圖4為圖1的零件炸開圖;使用時,待確定好圓管折彎點后,讓圓管從輔助圓管模套穿過,然后移動本發(fā)明裝置至圓管折彎點處。折彎前,通過省力操縱桿4調整好折彎裝置的方位,盡量使圓管及折彎裝置在豎直方向保持平行。帶折彎裝置調整好后,操作人員即可通過腳踏及省力操縱桿對圓管進行折彎,可以根據(jù)需要調整折彎角度。
在實際施工中,可以根據(jù)實際圓管直徑選擇不同的圓管模套1或制作輔助圓管模套,且圓管模套1根據(jù)過渡滑輪6開相應的槽口。過渡滑輪6在安裝過程中保證其外圓內(nèi)側與主圓管模套1管壁內(nèi)側向配合,配合要求見圖5所示。
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