[實(shí)用新型]一種帶有分離式加壓機(jī)構(gòu)的成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520861510.8
• 申請(qǐng)日: 2015-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN205086340U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石宗強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市志強(qiáng)管業(yè)制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/92
• 分類號(hào): B29C47/92;B29L23/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 張義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及成型機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有分離式加壓機(jī)構(gòu)的成型機(jī)。

背景技術(shù)

擠塑成型機(jī)為生產(chǎn)大口徑塑料管材的設(shè)備，其按模具運(yùn)行軌道形狀劃分為橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)及矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，矩形合模軌道擠塑成型包括機(jī)架軌道，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)的多個(gè)模具塊，其模具塊大小大于橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)的模具塊，整體工藝過程包括合模，加工定型，分模，模具流轉(zhuǎn)冷卻環(huán)節(jié)。

其中，模具在經(jīng)過加工定型部位時(shí)，上端會(huì)通過壓力調(diào)節(jié)連接塊對(duì)模具進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中，壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有連通的空腔，壓力調(diào)節(jié)連接塊的上端面沿著模具經(jīng)過的方向通過四個(gè)連接孔連接四個(gè)壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由于空腔為連通的空腔，因此，空腔內(nèi)的壓力值一樣，在當(dāng)前機(jī)構(gòu)下，成型機(jī)擠出的管材的成型度有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種帶有分離式加壓機(jī)構(gòu)的成型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有分離式加壓機(jī)構(gòu)的成型機(jī)，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將壓力調(diào)節(jié)連接塊的空腔分隔為兩個(gè)腔，每個(gè)腔對(duì)應(yīng)一個(gè)成型區(qū)域，利用該結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)第一腔的單獨(dú)調(diào)節(jié)壓力，從而可實(shí)現(xiàn)在節(jié)約能源的情形下，提高管材的成型度。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具，2-壓力調(diào)節(jié)連接塊，3-第四連接孔，4-第三連接孔，5-第二連接孔，6-第一連接孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本申請(qǐng)中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語(yǔ)，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種帶有分離式加壓機(jī)構(gòu)的成型機(jī)，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將壓力調(diào)節(jié)連接塊的空腔分隔為兩個(gè)腔，每個(gè)腔對(duì)應(yīng)一個(gè)成型區(qū)域，利用該結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)第一腔的單獨(dú)調(diào)節(jié)壓力，從而可實(shí)現(xiàn)在節(jié)約能源的情形下，提高管材的成型度。經(jīng)過試驗(yàn)表明，第一腔的壓力為7個(gè)多時(shí)，成型效果加好。

在優(yōu)選實(shí)施例中，由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對(duì)處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。充分的利用了去除油水分離器所節(jié)省的空間，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔和美觀。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。