[實用新型]一種二甲苯生產系統

有效

• 申請號: 201520860967.7
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN205115334U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 薄德臣;張英;高景山;王陽峰;張勝中;徐宏
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C5/29
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及芳烴二甲苯生產系統，尤其是涉及一種新型節能的二甲苯生產系統。

背景技術

PX（對二甲苯）是一種重要的基本有機化工原料，主要用于制取對苯二甲酸（PTA）及對苯二甲酸二甲酯（DMT），進而生產聚酯。因此，PX可稱為聚酯產品鏈的龍頭，是重要的化工原料，在現代國民經濟中有著極其重要的地位和作用。截止到2011年，我國的PX產量已超過600萬噸/年，已經成為世界上最大的生產國之一。

目前PX生產主要以C₈芳烴（間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯）為原料，通過異構化反應、吸附分離以及精餾分離過程即可獲得高純度的PX產品。異構化單元的功能是以貧PX的C₈混合物為原料，通過異構化反應獲得富含PX的反應產物；吸附分離單元的功能是通過吸附分離和精餾手段獲得高純度的PX產品，同時分離出貧PX的C₈混合物作為異構化反應單元的原料；二甲苯精餾單元的功能是實現C₈A和C₉⁺清晰切割，C₈A作為吸附分離進料。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種二甲苯生產系統，能顯著提高裝置用能水平，單位能耗顯著下降。

本實用新型提供一種二甲苯生產系統，所述系統包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構化反應器、加熱爐、熱高分罐、冷高分罐、脫庚烷塔及白土塔；所述二甲苯塔的塔頂出口依次經過成品塔再沸器、吸附分離進料換熱器后與吸附塔連接，吸附塔的抽出液口經管線與抽出液塔連接，吸附塔的抽余液口經管線與抽余液塔連接，所述抽出液塔的上部出口經管線與成品塔連接，抽出液塔和抽余液塔的塔底出口經成品塔的塔底再沸器與吸附塔連接，抽余液塔的上部出口依次經反應進料換熱器、進出料換熱器、加熱爐后與異構化反應器的入口連接，異構化反應器的出口經進出料換熱器與熱高分罐連接，熱高分罐的上部出口經空冷器、水冷器后與冷高分罐的入口連接，冷高分罐的上部出口分兩路，其中一路經壓縮機與反應進料匯合后與進出料換熱器連接，另一路外排，熱高分罐和冷高分罐的底部出口匯合后經反應進料換熱器、吸附分離進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器與脫庚烷塔連接，脫庚烷塔的塔底出口經白土塔進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器與白土塔連接，白土塔出口經白土塔進料換熱器與二甲苯塔連接。

本實用新型所述的系統中，所述壓縮機為螺桿式或往復式壓縮機，優選為螺桿式壓縮機。

本實用新型所述的系統中，所述進出料換熱器可以為繞管式、列管式或板殼式換熱器，優選為板殼式換熱器。

本實用新型所述的系統中，所述二甲苯塔為加壓操作，操作壓力為0.5~2.5Mpa，優選為0.8~1.0Mpa，二甲苯塔為板式塔，塔板數為150~200。

本實用新型所述的系統中，所述脫庚烷塔為加壓操作，操作壓力為0.5~2.5Mpa，優選為0.7~1.0Mpa，脫庚烷塔優選為板式塔，塔板數為20~50。

本實用新型所述的系統中，所述白土塔為加壓操作，操作壓力為0.8~2.5Mpa，優選為1.0~2.0Mpa，操作溫度為160~200℃，優選為170~180℃。

本實用新型所述的系統中，所述抽出液塔、抽余液塔、成品塔為常壓操作，優選為板式塔，塔板數30~70。

本實用新型所述的系統中，所述吸附分離塔內部裝填對對二甲苯具有高選擇性的吸附劑，吸附劑可以為UOP公司生產的ADS-27、ADS-37或ADS-47型吸附劑，吸附塔操作溫度優選為170~190℃。

本實用新型所述的系統中，吸附塔解吸劑為對二乙基苯。

本實用新型所述的系統中，熱高分罐的操作條件是操作溫度100~120℃，壓力0.6~1.2MPa。

本實用新型所述的系統中，冷高分罐的操作條件是操作溫度35~40℃，壓力是0.5~1.1MPa。

與現有技術方案相比，本實用新型所提供二甲苯生產系統通過采用熱高分工藝及合理的優化換熱流程，實現了取消成品塔對外部高品位熱源的消耗，達到了真正節能的目的；通過設置白土塔對脫庚烷塔底液進行處理，脫除其中的不飽和烯烴，保障了裝置的的長周期運行；通過設置白土塔進出料換熱器及脫庚烷塔進出料換熱器既保障了白土塔在最佳溫度下操作，大大延長白土塔運行周期，減輕了失效白土帶來的環保壓力，同時又提高了二甲苯進料溫度，大大降低了系統能耗。本實用新型流程不會對生產操作造成不良影響，具有顯著節能效果及經濟效益。