[實用新型]一種制作石膏模具的裝置

有效

• 申請號: 201520859501.5
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205097343U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 何嬋;曾憲剛
• 申請（專利權）人: 湖北朗馳新型材料有限公司
• 主分類號: B28B7/16
• 分類號: B28B7/16;B28B7/00;B28B1/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄔麗明

技術領域

本實用新型涉及一種制作石膏模具的裝置，適用于陶瓷的注漿成型領域。

背景技術

在陶瓷生產行業中，石膏模具是被使用最多的傳統注漿成型模具，如衛生陶瓷、日用陶瓷、形狀構造復雜的特種陶瓷等等類型陶瓷的成型。與其他材質的注漿成型模具相比，石膏模具有其原料來源豐富、價格低廉、制作工藝簡單、吸水率高、尺寸穩定性好等優點。

對于壁厚小于10mm、橫截面為環形、長度方向上從一端到另一端直徑逐步減小的注漿成型陶瓷產品，目前其生產所用石膏模具一般制作成至少兩個部分的分體石膏模具，陶瓷成型時將此分體石膏模具裝備成一套石膏模具使用。

分體石膏模具制作工藝較為復雜，以由兩部分組成的分體模為例，此分體模一般根據母模制作一塊底模A，由底模A和母模制作另一半模B，再由模B和母模制作下一半模C，模B和模C合上即成一套模具。一套分體模具，制作效率較低、制作時間較長，整體為長方體形，使用石膏粉料較多。

使用分體模具注漿成型陶瓷產品時，需使用夾具等工具將分體模的各部分固定在一起，注漿完成后，又需拆夾具、揭模等工序，使得注漿成型效率低下，加上此方式造成成型合格率低、修坯等工作量較大。

目前，節能環保是各行各業的發展趨勢。在碳化硅陶瓷行業，燒嘴套系列產品，普遍高度為800mm以下，不利于普通陶瓷行業的窯具節能要求。根據普通陶瓷行業的窯具更加節能的要求，采用寬體窯設計是更加節能的一種設計，需采用高于800mm的燒嘴套。然而，高于800mm的碳化硅陶瓷燒嘴套，用現有技術制作的石膏模具生產時，容易造成陶瓷產品變形等缺陷。其中，在徑向方向上的變形缺陷具體情況如下：需成型的碳化硅陶瓷燒嘴套產品越長，在分體模具注漿成型完成后，揭模時在徑向方向上越容易塌陷變形，對高于800mm以上的碳化硅陶瓷燒嘴套變形很明顯。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種制作石膏模具的裝置。用本實用新型制作石膏模具，可提高石膏模具制作效率、石膏模具成圓柱體形使得石膏粉料用量減少，其制作的石膏模具可很大程度地提高陶瓷的注漿成型效率及減少陶瓷生產后續的工作量，可提供生產不高于1100mm的碳化硅陶瓷燒嘴套所用的石膏模具。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：

一種制作石膏模具的裝置，其特征在于，它包括模芯、套設于模芯外的模套、底盤及箍緊裝置，所述模套與模芯之間具有一個成型腔，所述模套和模芯的底部均固定于所述底盤上，所述模套自模芯的軸向方向開設有一個縱向開口，所述箍緊裝置用于箍緊模套。

上述方案中，所述模套的內表面及所述模芯的外表面均設置有脫模劑層。

上述方案中，所述模芯沿著其軸向方向自下而上包括主體部及放漿口形成部，所述主體部的寬度大于所述放漿口形成部的寬度。

上述方案中，所述模芯的主體部包括至少一段模芯，當主體部包括多段模芯時，所述多段模芯自下而上的寬度依次減小。

上述方案中，所述主體部及放漿口形成部的中心軸線在同一直線上。

上述方案中，所述底盤的上表面開設有一個圓形凹槽，所述模套的底部嵌入至所述圓形凹槽內，所述底盤的中部開設有一個通孔，所述模芯通過設置于所述通孔內的螺栓連接于所述底盤。

上述方案中，所述模套的內徑大于所述模芯的最大直徑且兩者相差不小于10mm，所述模套的頂面高于所述模芯的頂面。

本實用新型的有益效果為：本新型可提高石膏模具制作效率、使得石膏粉料用量減少，其制作的石膏模具可很大程度地提高陶瓷的注漿成型效率及減少陶瓷生產后續的工作量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提供的制作石膏模具的裝置的俯視圖。

圖2是圖1的B-B向剖視圖。

圖3是實施例一提供的制作石膏模具的裝置的底盤俯視圖。

圖4是圖3的A-A向剖視圖。

圖5是實施例一提供的制作石膏模具的裝置的箍緊裝置俯視圖。

圖6是實施例一提供的制作石膏模具的裝置的模套的立體示意圖。

圖7是實施例一提供的制作石膏模具的裝置的模芯的正視圖。

圖8是實施例一中石膏模具成型后未脫膜時石膏模具和其制作裝置的俯視圖。

圖9是圖8的C-C向剖視圖。

圖10是實施例二提供的制作石膏模具的裝置的模芯的正視圖。

圖11是實施例三提供的制作石膏模具的裝置的模芯的正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。