[實用新型]重力熱管常溫排真空加工設備

有效

• 申請號: 201520858240.5
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205079659U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 韓雷濤
• 申請（專利權）人: 浙江省太陽能產品質量檢驗中心
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B21D53/06
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

技術領域

本實用新型涉及一種重力熱管常溫排真空加工設備，屬于太陽能重力熱管加工技術領域。

背景技術

現廣泛應用的太陽能重力熱管采用熱排真空法加工，具體做法是將導熱介質預先注入到一端開口的金屬管(為重力熱管的加工基材)內，然后將金屬管的豎直放置(開口端朝上)到加熱臺上加熱至導熱介質沸騰，介質蒸汽由金屬管開口排出，在排出部分介質蒸汽后，將金屬管的開口端封閉，形成成品重力熱管，金屬管內介質蒸汽冷卻后，管內壓力下降形成一定的負壓環境，起到重力熱管在較低溫度下內部介質可以相變傳熱的作用。

除上述加工方法外，電子行業微小的重力熱管加工時有采用冷凍排真空的方法，具體做法是在一端開口的金屬管內注入定量的導熱介質后進行低溫冷凍，使注入的導熱介質凝固，保持低溫狀態下在開口端抽真空后將開口端封閉，從而在金屬管內形成負壓環境，起到內部介質因壓強降低可以在低溫條件下相變傳熱的目的。

上述現有重力熱管排真空加工方法存在的主要問題是：(1)在金屬管內注入介質后進行加熱或制冷處理，能耗(主要是電能)消耗大，不利于節能。(2)加熱蒸發法依靠觀察排出蒸汽量來評估剩余金屬管內的介質量，無法精確確定金屬管內介質存有量，另外同批次中每根金屬管加熱溫度很難做到一致，因此導致同批次產品內介質存有量不均勻。

實用新型內容

對此，本實用新型旨在提供一種能夠在常溫下加工的重力熱管常溫排真空加工設備，有效降低了能耗，并能保證同批次產品內介質存有量均勻。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種重力熱管常溫排真空加工設備，包括：

密封接口，通過抽氣管路與真空泵連接，所述抽氣管路上設置有第一電磁閥；

定量輸送裝置，用于為金屬管內輸送定量的導熱介質，其輸液管路與所述抽氣管路上臨近所述密封接口的位置連接；

以及封壓裝置，適于在金屬管內注入導熱介質后封閉金屬管的開口端，所述封壓裝置臨接所述密封接口設置。

上述技術方案中，所述封壓裝置包括具有與所述密封接口里端相連通的容納腔、設于所述容納腔內的推桿、為所述推桿提供復位彈力的復位彈簧以及適于驅動所述推桿克服所述復位彈簧彈力向靠近密封接口軸線方向移動的驅動裝置，所述推桿與所述容納腔之間通過密封件密封。

上述技術方案中，所述驅動裝置包括由電驅動旋轉時能夠推動所述推桿移動的曲軸。

上述技術方案中，所述定量輸送裝置包括儲液室，其輸液管上距離所述輸液室由近到遠間隔設置有第二電磁閥和第三電磁閥，所述第二電磁閥和所述第三電磁閥之間的管路為長度可變管路。

上述技術方案中，所述定量輸送裝置為定量注射器。

上述技術方案中，所述抽氣管路上在所述第一電磁閥靠近所述真空泵的一側設有真空緩沖腔。

上述技術方案中，所述密封接口的數量為兩個及以上時，各密封接口的抽氣管路上設有空氣止回閥。

本實用新型具有積極的效果：(1)采用本實用新型的加工設備加工重力熱管時，能夠在常溫下進行加工(具體加工方法參看具體實施方式)，不需要在注入導熱介質后進行加熱或制冷處理，有效降低了加工過程的能耗，同時設置定量輸送裝置向金屬管內注入導熱介質時能夠精確控制介質注入量，并確保同批次產品中介質注入量相等，從而確保產品合格率及同批次產品一致性。(2)本實用新型的加工設備中，通過在抽氣管路上設置真空緩沖腔，真空泵運行后在真空緩沖腔內形成真空緩沖區，從而利于及確保負壓環境的快速形成及保持。

附圖說明

圖1為實施例1中重力熱管常溫排真空加工設備(一個密封接口)的結構示意圖；

圖2為金屬管(一端開口)的加工流程圖；

圖3為實施例3中重力熱管常溫排真空加工設備(兩個密封接口)的結構示意圖。

圖中所示附圖標記為：1-密封接口；2-抽氣管路；3-真空泵；4-容納腔；5-推桿；6-復位彈簧；7-儲液室；8-第二電磁閥；9-第三電磁閥；10-曲軸；11-第一電磁閥；12-真空緩沖腔；13-空氣止回閥。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型中重力熱管常溫排真空加工設備的具體結構做以說明：

實施例1