[實用新型]一種玻璃壓模成型裝置

有效

• 申請號: 201520858149.3
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205099569U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 閆娟
• 申請（專利權）人: 深圳市想吾科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市國科知識產權代理事務所(普通合伙) 44296
• 代理人: 陳永輝

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工，尤其涉及一種玻璃壓模成型裝置。

背景技術

現在市面上有幾種3D玻璃模造成型技術，如熱壓成型、熱彎成型、熱吹成型等。熱熔工藝要求溫度高，利用高溫熔化玻璃再利用模具成型玻璃。熱彎是將玻璃加熱到一定高溫，使玻璃軟化后，利用模具彎曲成型，通常模造出的精度不高，為了達到高精度，就會采用更高精度并且不容易磨損的模具，比如石墨，使得模具成本極高。而熱彎模又只能模造一些簡單形狀，無法造出完整的3D形狀。以上技術中只要3D內部面受傷，產品就不能修補。

實用新型內容

本實用新型的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種玻璃壓模成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種玻璃壓模成型裝置，其包括模具組件及用于通過液態錫對玻璃進行擠壓成型的壓模組件，模具組件包括上模和下模，上模設有型面，下模設有供液態錫通過的通道，壓模組件與下模的通道連通；在進行壓模成型時，玻璃夾在上模與下模之間，受熱變軟的玻璃受到下模通道中的液態錫的壓力而緊貼于上模的型面。

進一步地，模具組件還包括上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板中間位置，下模固定在下模固定板中間位置，上模固定板設在下模固定板的正上方，上模固定板與下模固定板通過豎直的導向定位柱連接。

進一步地，模具組件還包括用于為上模加熱的上模加熱件，上模加熱件套設在上模上。

進一步地，模具組件還包括用于為下模加熱的下模加熱件，下模加熱件套設在下模上。

進一步地，壓模組件包括用于存儲液態錫的腔體以及用于為液態錫提供壓力的壓力缸，腔體的液態錫出口與下模的通道連通，壓力缸設有用于插入液態錫內使液態錫平面升高的壓力桿，壓力缸設在腔體外壁并且壓力桿穿入腔體。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

本實用新型通過液態錫對受熱變軟的玻璃進行擠壓成型，液態錫成型玻璃的內部面，因而玻璃的內部面呈現鏡面，無須再加工，而采用上模成型玻璃外形面時，玻璃外形面可以適當拋光后達到要求，這樣模具壽命很長，并且模具成本低，可以實現非常復雜的造型成型，而液態錫可以重復使用，加工成本進一步降低。

附圖說明

圖1為玻璃壓模成型裝置的結構示意圖(壓力桿收回)；

圖2為玻璃壓模成型裝置的結構示意圖(壓力桿伸出)。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結構如圖1和圖2所示。

玻璃壓模成型裝置包括模具組件10及用于通過液態錫30對玻璃40進行擠壓成型的壓模組件20。

模具組件10包括上模11和下模12。上模11設有型面111，型面111朝下。下模12設有供液態錫30通過的通道121。通道121的橫截面形狀為漏斗形。在進行壓模成型時，玻璃40夾在上模11與下模12之間。

模具組件10還包括上模固定板15和下模固定板16。上模11固定在上模固定板15中間位置，下模12固定在下模固定板16中間位置。上模固定板15設在下模固定板16的正上方。上模固定板15與下模固定板116通過豎直的導向定位柱17連接。

此外，模具組件10還包括用于為上模11加熱的上模加熱件13。上模加熱件13為螺旋狀發熱絲，上模加熱件13套設在上模11上。模具組件10還包括用于為下模12加熱的下模加熱件14。下模加熱件14為螺旋狀發熱絲，下模加熱件14套設在下模12上。

本實施例中，壓模組件20包括用于存儲液態錫30的腔體21以及用于為液態錫30提供壓力的壓力缸22。壓力缸22為液壓缸。壓模組件20與下模12的通道121連通，具體地，腔體21的液態錫出口與下模12的通道121連通。壓力缸22設有用于插入液態錫30內使液態錫30平面升高的壓力桿23。壓力缸22設在腔體21外壁并且壓力桿23穿入腔體21內。

本實施例中，壓力缸22有四個并且壓力缸22均勻分布在腔體21外壁。

加工過程：

1)將玻璃40預熱到一定溫度后夾在上模11與下模12之間，玻璃40的邊緣被上模11和下模12壓緊，此時壓力桿23縮回，如圖1所示；

2)加熱錫使其變為液態錫30，壓力桿23伸出直至液態錫30的表面與玻璃40下表面接觸；