[實用新型]用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜

有效

• 申請號: 201520854992.4
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205095793U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 張瀾
• 申請（專利權）人: 蘇州圣杰特種樹脂有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C08G59/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 孫德榮

技術領域

本實用新型涉及反應釜，特別是涉及一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜。

背景技術

環氧樹脂在生產過程中需要在反應釜中進行多次高溫反應，并且每一次反應的溫度都不相同。一般的工藝直接對反應釜進行隔層電加熱或者是其他方式的加熱，往往由于等待加熱時間過長而影響了生產，致使生產效率低下，而且也影響了產品質量；或者采用多個反應釜進行不同溫度的升高來調高產品的生產效率，但卻制造成經濟成本提高，能源浪費嚴重，從而提高了環氧樹脂的加工成本，給企業生產帶來了較大的經濟投入，影響產品的市場競爭。為了解決環氧樹脂生產存在的生產周期長、加熱效率低、經濟投入高的缺陷，急需一種新的反應釜來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜，采用主加熱與輔助加熱的兩種方式進行加熱，減少加熱時間，提高加熱效率，也可根據需要的反應溫度，選擇不同的加熱方式，節約電能，同時具有反應均勻可靠的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜，包括：釜體、蒸汽加熱管、電加熱管、攪拌裝置及電控箱，所述釜體由內到外依次設置有內筒、保溫層及外筒，所述蒸汽加熱管包括蒸汽管進口、中間立管及沿內筒筒壁螺旋設置的螺旋加熱管，所述蒸汽管進口從釜體側壁穿入，然后與中間立管及螺旋加熱管相通，所述電加熱管與螺旋加熱管相互交錯設置并且與其成反方向盤旋，所述攪拌裝置設置在釜體底部側面，所述電控箱分別與蒸汽加熱管、電加熱管及攪拌裝置呈電性連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述內筒筒壁從下到上依次設有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，并且第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及第三溫度傳感器均與電控箱相連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述攪拌裝置包括鼓風機、主風管及支風管，所述主風管一端與鼓風機連接，另外一端與支風管相連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述主風管進口處設有電加熱絲，所述支風管設置有兩層，分別固定在釜體內側上部及底部。

在本實用新型一個較佳實例中，所述蒸汽管進口處設電動球閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜，采用主加熱與輔助加熱的兩種方式進行加熱，減少加熱時間，提高加熱效率，也可根據需要的反應溫度，選擇不同的加熱方式，節約電能，同時具有反應均勻可靠的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1本實用新型實施例提供如下技術方案。

一種用于環氧樹脂的節能型自動加熱反應釜，包括：釜體1、蒸汽加熱管、電加熱管2、攪拌裝置3及電控箱4，所述釜體1由內到外依次設置有內筒11、保溫層12及外筒13，所述蒸汽加熱管包括蒸汽管進口5、中間立管6及沿內筒筒11內壁螺旋設置的螺旋加熱管7，所述蒸汽管進口5從釜體1側壁穿入，然后與中間立管6及螺旋加熱管7相通，所述電加熱管2與螺旋加熱管7相互交錯設置并且與其成反方向盤旋，所述攪拌裝置3設置在釜體1底部側面，所述電控箱4分別與蒸汽加熱管、電加熱管2及攪拌裝置3呈電性連接。

上述中，中間立管6及內筒11內壁上的螺旋加熱管7內均通過高溫蒸汽，其高溫蒸汽的溫度根據釜體1內的溫度可調節，在加熱過程中，同時啟動電加熱管2和蒸汽加熱管，可對釜體1內的產品（環氧樹脂）進行快速高效加熱。

進一步，所述內筒11筒壁從下到上依次設有第一溫度傳感器8、第二溫度傳感器9及第三溫度傳感器10，并且第一溫度傳感器8、第二溫度傳感器9第三溫度傳感器10均與電控箱相連接，三個不同層次的溫度傳感器，可測量釜體內部同產品不同液面的溫度。