[實用新型]陶瓷生產線泥坯自動切料上料裝置

有效

• 申請號: 201520854903.6
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205185032U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 薛維宏
• 申請（專利權）人: 潮州市宏粵陶瓷制作有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 黃河長

技術領域

本實用新型屬于一種陶瓷生產設備，尤其涉及一種陶瓷生產線泥坯自動切料上料裝置。

背景技術

陶瓷制品大都可以采用模具滾壓的方式成型。成型之前，需要將成條的泥條切成一塊塊的泥坯，每塊泥坯的重量最好等于或略微大于制品的設計重量，這是因為，如果泥坯重量小于制品的設計重量，顯然無法壓制出合格的制品；反之，如果泥坯重量超過制品的設計重量太多，則浪費較大。

滾壓成型時，將泥坯放在不斷轉動的模具模腔中，滾壓頭和模具分別繞自己的軸線高速轉動，由滾壓頭對泥坯實施壓制，由于滾壓頭的轉動，將模腔中的泥坯進行滾壓而逐步在模具上延展成圓形陶瓷制品坯體。

上述工序中，將成條的泥條切成一塊塊的泥坯的工序稱為泥坯切料，將泥坯放到模具的模腔中的工序稱為泥坯上料。現有技術中，泥坯切料工序和泥坯上料工序大多依賴人工進行，這樣不但耗費人工，而且制備的泥坯重量誤差較大，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是在克服上述缺點提供一種陶瓷生產線泥坯自動切料上料裝置，它能夠自動切料、自動上料，節省人工，而且切料準確。

其目的可以按以下方案實現：該陶瓷生產線泥坯自動切料上料裝置包括有機架、用于放置泥坯的模具、用于放置泥條的泥條支撐臺，其主要特點在于，泥條支撐臺上面覆蓋有輸送帶，輸送帶套設有輥筒并由輥筒帶動，輥筒設有輥筒驅動機構，泥條支撐臺的左右兩側分別設有側擋板，兩片側擋板呈倒八字形，兩片側擋板和輸送帶組合形成可以放置泥條的泥條存放槽；在泥條支撐臺的前方設有光電眼檢測機構，光電眼檢測機構連接到輥筒驅動機構，在泥條支撐臺的前端設有可豎向運動的切泥刀，所述切泥刀包括一根橫向延伸的鋼絲條、呈倒U字形的刀架，鋼絲條固定在刀架左右兩側翼的下端，還設有驅動刀架豎向運動的第一氣缸；刀架的后方設有可以向下壓住泥條的按壓頭，還設有驅動按壓頭豎向運動的第二氣缸，按壓頭的縱向位置緊靠在刀架的后方；還設有第三氣缸、第四氣缸、擺動支架，擺動支架可上下擺動地安裝在機架上，第三氣缸的缸體末端鉸接于機架上，第三氣缸缸體末端與機架的鉸接軸軸線方向橫向延伸，擺動支架的擺軸軸線方向也橫向延伸，第四氣缸的缸體與擺動支架固定連接并隨同擺動支架上下擺動，第三氣缸的活塞桿末端與擺動支架的擺動端鉸接；第四氣缸的活塞桿固定連接有吸盤座，吸盤座安裝有吸盤；當第三氣缸驅動第四氣缸轉動至水平狀態時，吸盤正面朝向著泥條存放槽的前端槽口；當第三氣缸驅動第四氣缸轉動至豎直狀態時，吸盤正面朝下并位于所述模具上方。

本實用新型具有以下優點和效果：

一、本實用新型可以利用切泥刀的鋼絲條豎向運動而將泥條逐步切為一塊塊的泥餅，當切泥刀的鋼絲條向上運行實施切斷時，第二氣缸驅動按壓頭向下壓住泥條前端，以便穩住泥條前端而使切面工整；當每次切斷動作完成之后，第二氣缸驅動按壓頭向上運動而放松泥條前端，使泥條可以縱向活動，此后由輸送帶驅動泥條向前運動一段距離，當泥條向前運動達到設定位置和設定長度后，光電眼檢測機構可以檢測到泥條前端的位置，輸送帶驅動機構據此暫停運動，確保泥條每次移動的距離準確，進而確保每次切下的泥餅長度準確、重量準確，由此實現準確、自動切料，并節省人工。

二、在泥餅切下之前，第四氣缸驅動吸盤壓住泥條前端面（即泥餅前端面），在泥餅切下后，第四氣缸的后塞桿帶著泥餅水平退縮，然后第三氣缸驅動第四氣缸轉動至豎直狀態，使泥餅移動到模具上方，最后吸盤將泥餅放松，泥餅進入模具，實現自動上料，節省人工。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的側視結構和使用過程第（1）步驟示意圖。

圖2是本實用新型一種實施例的側視結構和使用過程第（2）步驟示意圖。

圖3是本實用新型一種實施例的側視結構和使用過程第（3）步驟示意圖。

圖4是本實用新型一種實施例的側視結構和使用過程第（4）步驟示意圖。

圖5是本實用新型一種實施例的側視結構和使用過程第（5）步驟示意圖。

圖6是圖1中切泥刀的正視結構示意圖。

圖7是圖1所示狀態中切泥刀和泥條存放槽等部分構件的正視結構示意圖。

圖8是圖7中切泥刀上升后的狀態示意圖。

圖9是圖1所示狀態中按壓頭向下壓住泥條的正視示意圖。

圖10是圖9中按壓頭向上提起后的正視示意圖。

具體實施方式