[實用新型]混合爐與鑄井的配置結構

有效

• 申請號: 201520854587.2
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號: CN205110758U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 郭慶峰;楊志勇;張銀生
• 申請（專利權）人: 林州市林豐鋁電有限責任公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D47/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術領域

本實用新型涉及鋁合金生產技術領域，具體涉及一種混合爐與鑄井的配置結構。

背景技術

隨著現代鋁工業的發展，鋁廠規模的不斷擴大，在鑄造過程中，混合爐通過將鋁液導入溜槽，鋁液再通過溜槽進入支溜槽后流入鑄井。

傳統的鋁錠澆鑄設備，一般是一爐帶一線，即一臺混合爐連接一條鑄造生產線，對于鑄造車間來說，為了提高生產效率，一個鑄造車間內有兩臺以上的混合爐，相應地，每臺混合爐均連接一條鑄造生產線，而且相互之間是完全獨立的。這種情況下，若要實現每條鑄造生產線全都投入使用，必須確保每臺混合爐均能及時澆入鋁液，主要是因為在澆鑄過程中，一旦出現停頓就很容易產生大量廢鋁塊，既造成浪費又影響生產效率，而且，如果耽誤時間過長，混合爐內的溫度會降低，還要對混合爐進行加熱，非常麻煩，但是在實際生產過程中，卻很難滿足所有混合爐的入鋁液需要；更重要的是，由于每臺混合爐在使用一段時間后，都要停爐并對其內部進行清渣處理，否則影響混合爐的正常使用，一旦停爐，該混合爐對應的鑄造生產線則無法投入使用，影響鋁錠生產效率。因此，對于含有兩臺以上混合爐的鋁錠鑄造設備，一爐一線的澆鑄方式并不能對各混合爐起到合理有效的循環利用。

發明內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供一種混合爐與鑄井的配置結構，以解決現有一臺混合爐連接一條鑄造生產線時，不能對各混合爐起到合理有效的循環利用。

本實用新型采用如下技術方案：混合爐與鑄井的配置結構，包括三臺混合爐、兩個鑄井、一個溜槽和兩個導流槽，導流槽一一對應地與鑄井的進料端連通，混合爐的出料端與溜槽的一端連通，導流槽與溜槽的另一端連通，鑄井的進料端和出料端上均設置有閥門。

所述導流槽底部橫截面為弧形，且中部凸起。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型任意一臺混合爐，都能實現其內流出的鋁液流向任意一條鑄造生產線，從而確保鋁錠的生產效率不受影響，更重要的是，可實現向其中任意一個鑄井持續的入鋁液作業，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業，從而實現對混合爐科學的循環利用，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是溜槽的橫截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳細說明。

如圖1所示，混合爐與鑄井的配置結構，包括三臺混合爐1、兩個鑄井2、一個溜槽3和兩個導流槽4，導流槽4一一對應地與鑄井2的進料端連通，混合爐1的出料端5與溜槽3的一端連通，導流槽4與溜槽3的另一端連通，鑄井2的進料端和出料端5上均設置有閥門6；導流槽4底部橫截面為弧形，且中部凸起。

根據生產安排在不同爐和不同鑄井之間進行配套生產，當其中一臺混合爐需要維修或清爐時，鑄井可以正常工作，實現停爐不減產。導流槽底部橫截面為弧形，且中部凸起，使鋁液更容易流入導流槽內。三爐兩井生產，每天可增產約27噸產量。